धातु काट्ने मेसिनचौडा-चौडाइका सामग्रीहरू (जस्तै धातुको कुण्डली, कागज, प्लास्टिकको फिल्म, इत्यादि) लाई लम्बाइमा धेरै साँघुरो स्ट्रिपहरूमा काट्न प्रयोग गरिने औद्योगिक उपकरण हो। यसले धेरै डिस्क ब्लेड वा रोलर कटर ब्लेडको माध्यमबाट आवश्यक चौडाइको साँघुरो स्ट्रिपहरूमा फराकिलो सामग्री विभाजन गर्दछ, जुन विभिन्न उद्योगहरूको उत्पादन र प्रशोधन आवश्यकताहरूको लागि उपयुक्त छ। कुण्डली प्रशोधन उपकरणहरू मध्ये एकको रूपमा, स्टील स्लिटिङ् मेसिनलाई कुण्डल प्रशोधनका लागि उच्च परिशुद्धता चाहिन्छ, त्यसोभए प्रक्रियामा त्रुटि किन फेला पर्यो?
1. अनुचित उपकरण समायोजन
टूल ग्यापको गलत समायोजन: टूल ग्यापको समायोजनले सिधै स्लिटिङ्को शुद्धतालाई असर गर्छ। यदि ग्याप धेरै ठूलो छ भने, स्लिटिंग को किनाराले burrs र दरारहरू उत्पादन गर्नेछ; यदि ग्याप धेरै सानो छ भने, यसले कटरको लुगा र आँसु बढाउनेछ, परिणामस्वरूप काट्ने गुणस्तरमा गिरावट आउँछ।
उपकरणको पहिरन वा उपकरण स्थापना स्थिर छैन: उपकरण समयको अवधि पछि बाहिर जान्छ, अव्यवस्थित काटन किनाराहरूको परिणामस्वरूप। उपकरणको अस्थिर स्थापनाले उच्च-गति सञ्चालनमा अफसेट उत्पादन गर्नेछ, काट्ने शुद्धतालाई असर गर्छ।
मेसिनको गलत मार्गनिर्देशन प्रणाली: मार्गनिर्देशन प्रणालीको शुद्धताले काट्ने प्रक्रियाको क्रममा सामग्रीको स्थितिलाई सीधा असर गर्छ। यदि मार्गदर्शक प्रणालीमा विचलन छ भने, सामग्री काट्ने प्रक्रियाको क्रममा परिवर्तन हुनेछ, परिणामस्वरूप असंगत स्लिटिंग आयामहरू।
2. असमान सामग्री मोटाई: असमान सामग्री मोटाईले काट्ने क्रममा असमान बल निम्त्याउँछ, परिणामस्वरूप आयामी विचलन र किनारा गुणस्तर समस्याहरू।
अनियमित वा burred सामग्री किनाराहरू: अनियमित वा burred सामग्री किनाराहरूले स्लिटिंग मेसिनमा प्रवेश गर्दा अफसेट निम्त्याउँछ, स्लिटिंगको शुद्धतालाई असर गर्छ।
असमान सामग्री तनाव: असमान सामग्री तनावले काट्ने प्रक्रियामा सामग्री विस्थापन निम्त्याउँछ, काटनको स्थिरता र शुद्धतालाई असर गर्छ।
3. उपकरण लुगा वा विफलता
उपकरणको लामो-समयको प्रयोगले झर्ने र आँसु निम्त्याउँछ: उपकरणको लामो-समय प्रयोगको क्रममा, पार्ट्सहरूमा विभिन्न डिग्रीहरू र आँसुहरू हुन्छन्, जसले यसको काम गर्ने शुद्धता र कार्यसम्पादनलाई असर गर्छ।
उपकरणको केही भागहरूको विफलता वा क्षति: उपकरणको केही मुख्य भागहरूको विफलता वा क्षतिले सिधा प्रक्रियाको शुद्धता र गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष असर गर्नेछ।
उपकरण क्लियरेन्सको नियमित निरीक्षण र समायोजन: नियमित मर्मत प्रणाली स्थापना गर्नुहोस् र यो उचित दायरा भित्र छ भनेर सुनिश्चित गर्न उपकरण क्लियरेन्सको निरीक्षण र समायोजन गर्न व्यावसायिक उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्। औजारको प्रयोग अनुसार, औजार तीखो र स्थिर छ भनी सुनिश्चित गर्न उपकरणको नियमित ग्राइन्डिङ वा प्रतिस्थापन गर्नुहोस्।
नियमित रूपमा गाईडिङ सिस्टम क्यालिब्रेट गर्नुहोस् र गाइडिङ ह्वील वा गाइडिङ प्लेटको स्थिति समायोजन गर्नुहोस् कि सामग्रीले काट्ने प्रक्रियामा सीधा गति कायम राख्छ।
स्थिर गुणस्तर र एकसमान मोटाई भएका सामग्रीहरू चयन गर्नुहोस्: सामग्रीको मोटाई समान छ र किनारहरू सफा छन् भनी सुनिश्चित गर्न योग्य आपूर्तिकर्ताहरूबाट उच्च-गुणस्तरका सामग्रीहरू चयन गर्नुहोस्। सामग्री स्लिटिङ् मेसिनमा प्रवेश गर्नु अघि, यसको किनाराहरू ट्रिम गर्नुहोस् र सामग्रीको चिल्लो र सफा किनाराहरू सुनिश्चित गर्न बुरहरू हटाउनुहोस्। सामग्रीको तनाव नियन्त्रण प्रणाली समायोजन गर्नुहोस्, काटन प्रक्रियाको क्रममा समान र लगातार तनाव सुनिश्चित गर्न वास्तविक समयमा सामग्रीको तनाव निगरानी र समायोजन गर्न तनाव नियन्त्रण उपकरण प्रयोग गर्नुहोस्।
उपकरणको नियमित मर्मत र मर्मत: उपकरण मर्मत र मर्मतसम्भारको एक प्रणाली स्थापना गर्नुहोस्, उपकरणको नियमित रूपमा निरीक्षण र मर्मत गर्नुहोस्, उपकरणहरू राम्रो काम गर्ने अवस्थामा छ भनी सुनिश्चित गर्नका लागि समयमै थिसिएका पार्ट्सहरू फेला पार्नुहोस् र व्यवहार गर्नुहोस्। समयमै मर्मत वा दोषपूर्ण उपकरणको प्रतिस्थापन: उपकरणको समयमै समस्या निवारण र मरम्मत, र आवश्यक पर्दा क्षतिग्रस्त भागहरू प्रतिस्थापन, उपकरणको सामान्य सञ्चालन सुनिश्चित गर्न र स्लिटिंगको शुद्धता र गुणस्तर सुधार गर्न।
