स्टिल कोइल एक रोल्ड स्टील उत्पादन हो, सामान्यतया भण्डारण, यातायात र थप प्रशोधन को लागी बेलनाकार आकारहरु मा रोल। स्टिलको कोइलको उत्पादनमा, स्टिललाई तातो वा चिसो पातलो, एकसमान मोटाईमा घुमाइन्छ र त्यसपछि कुण्डलहरूमा घुमाइन्छ।
स्टील कोइलहरू विभिन्न प्रकारका सामग्री र गुणहरूमा आउँछन्, र अनुप्रयोगको आधारमा कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, जस्ती इस्पात, र अन्य धेरै प्रकारहरू हुन सक्छन्।
स्टिल कोइलहरू व्यापक रूपमा निर्माण, मोटर वाहन निर्माण, घरेलु उपकरणहरू, प्लम्बिंग, र अन्य धेरै क्षेत्रहरूमा प्रयोग गरिन्छ, जसमा स्टिल प्लेटहरू, ट्युबहरू, र फ्ल्याट स्टील आवश्यक पर्ने अन्य उत्पादनहरू सहित साझा अनुप्रयोगहरू छन्। सामान्यतया भन्नुपर्दा, स्टिलको कुण्डलीलाई उत्पादनमा राख्नु अघि, यसलाई स्लिट गर्ने, दायाँ चौडाइमा चिराउने र अन्तमा घुमाउने प्रक्रियाबाट गुज्रनुपर्छ, जुन यसबाट पूरा हुन्छ।स्टिल कोइल काट्ने मेसिन.
स्टिलको कुण्डलीलाई सानो कुण्डलमा विभाजन गर्नु पर्ने कारणहरू के के हुन्?
1. विभिन्न चौडाइ आवश्यकताहरू समायोजन: धेरै डाउनस्ट्रीम अनुप्रयोगहरूमा स्टिल स्ट्रिपको चौडाइको लागि विशेष आवश्यकताहरू छन्, र स्लिटिङ्ले ती आवश्यकताहरू पूरा गर्ने साँघुरो स्ट्रिपहरू उत्पादन गर्न अनुमति दिन्छ। उदाहरण को लागी, मोटर वाहन निर्माण र इलेक्ट्रोनिक्स उत्पादन मा, उत्पादन लाइन मा विभिन्न भागहरु फिट गर्न को लागी इस्पात को चौडाई धेरै सटीक हुन आवश्यक छ।
2. प्रशोधन दक्षता सुधार गर्नुहोस्: साना स्ट्रिपहरू विशेष मेशिनहरूमा थप प्रक्रिया गर्न सजिलो हुन्छ, विशेष गरी जब कोइलिङ, स्ट्याम्पिङ वा काटन। स्लिटर स्टील स्ट्रिपहरू अधिक लचिलो रूपमा विभिन्न प्रशोधन प्रक्रियाहरूमा राख्न सकिन्छ, स्क्र्याप घटाउन र उत्पादन दक्षता सुधार गर्न।
3. ढुवानी र भण्डारण कठिनाइहरू घटाउनुहोस्: फराकिलो स्टिल कोइलहरू ढुवानी र भण्डारण गर्न धेरै गाह्रो हुन्छन्, तिनीहरूलाई स्ट्रिप्समा काट्दा तिनीहरूलाई व्यवस्थापन गर्न र लोड गर्न सजिलो हुन्छ, कम ठाउँ लिन्छ र सुरक्षित हुन्छ।
4. सामग्रीको फोहोर घटाउनुहोस्: अन्तिम उत्पादनहरूको उत्पादनमा, साना पूर्व-अंकित स्ट्रिपहरूको प्रयोगले प्रयोग गरिएको सामग्रीको मात्रालाई सही रूपमा नियन्त्रण गर्न र अतिरिक्त सामग्रीको फोहोरलाई कम गर्न सक्छ, यसरी लागत बचत हुन्छ।
स्टील स्लिटिंग मेसिन उत्पादन प्रक्रियामा के समावेश छ?
स्टिल स्लिटिङ् मेसिन उत्पादनको प्रयोग विभिन्न मोटाईका कुण्डलहरूलाई वास्तविक उत्पादन आवश्यकताहरू अनुसार विशेष चौडाइहरूमा काट्न प्रयोग गरिन्छ। स्लिटिङ् प्रक्रियाको शुद्धता निर्धारण गर्नको लागि, स्टिल स्लिटिङ् मेसिन उत्पादन प्रक्रियामा घुमाउरो, अनवाइन्डिङ, लेभलिङ, निपिङ, स्लिटिङ्, वेस्ट एज रिवाइन्डिङ, अलग गर्ने, तनाव, र अन्तमा कुण्डली सामाग्री रिवाइन्डिङ समावेश हुन्छ। उत्पादन प्रक्रियाको बखत र पछि, गुणस्तर निरीक्षण सामान्यतया स्लिटको चौडाइ, सहिष्णुता र किनारा अवस्था जाँच गर्न आवश्यक हुन्छ कि उत्पादनले निर्दिष्टताहरू पूरा गर्दछ भनेर सुनिश्चित गर्न। स्लिटर स्टिल स्लिटिङ् मेसिनको मुख्य प्रक्रिया हो, जसमा धातुका स्ट्रिपहरू चक्कुहरूद्वारा काटिन्छन्। चक्कुले कुण्डललाई प्रिसेट चौडाइमा सानो, समान स्ट्रिप्समा काट्छ। स्लिटिंग चक्कुको सटीक र गुणस्तरले अन्तिम उत्पादन आकारको शुद्धता र किनाराहरूको सहजतामा ठूलो प्रभाव पार्छ।
यो उल्लेखनीय छ कि कच्चा माल प्रोसेसरहरूको लागि, प्रायः स्लिटिंगको लागि एक भन्दा बढी मागहरू हुन्छन्, जहाँ वजन, मोटाई, सामग्री, चौडाइ र चौडाइ र स्लिटहरूको संख्या फरक हुन्छ। विभिन्न कच्चा माल प्रशोधन उपकरण को एक किसिम को पूरा गर्न को लागी, कच्चा माल को मोटाई अनुसार स्टील स्लिटिंग मेसिन सामान्यतया तीन प्रमुख कोटिहरु मा विभाजित गर्न सकिन्छ, मूलतया कच्चा माल प्रशोधन बिरुवाहरु को माग को बजार को अधिकांश कभर गर्न सक्षम छ:
कुंडल मोटाई: 0.2-3mm
कुंडल मोटाई: 3-6mm
कुंडल मोटाई: 6-16mm
तपाईंको कच्चा माल प्रशोधन प्लान्टको लागि सही स्टील स्लिटिंग मेसिन कसरी छनौट गर्ने?
1. तपाईंको कच्चा मालको मापदण्डहरू निर्धारण गर्नुहोस्
- कुंडल सामाग्री
- कुंडल मोटाई
- कुण्डल चौडाइ
- कुंडल वजन
२. कच्चा मालको प्रशोधन आवश्यकताहरू निर्धारण गर्नुहोस्
- न्यूनतम पट्टी चौडाइ
- पट्टी नम्बर
3. कुनै अन्य अतिरिक्त उत्पादन आवश्यकताहरू छन् भने निर्धारण गर्नुहोस्:
- उच्च परिशुद्धता
- उच्च गति।
किंगरियल स्टिल स्लिटर, एक पेशेवर कोइल स्लिटिङ् मेसिन निर्माताको रूपमा, ग्राहकहरूलाई व्यावसायिक उत्पादन सल्लाह प्रदान गर्न, र निरन्तर उनीहरूको व्यावसायिकता र उत्पादनको गुणस्तर सुधार गर्न प्रतिबद्ध छ, यो सुनिश्चित गर्न कि हामी हाम्रा ग्राहकहरूका लागि थप दीर्घकालीन उत्पादन लाभहरू खोज्न सक्छौं र एक लामो-समय बन्न सक्छौं। अवधि साझेदार।
