धातु काट्ने मेसिन, जसलाई स्टिल कोइल स्लिटिङ् मेसिन वा मेटल स्लिटिङ् मेसिन पनि भनिन्छ, यसमा धेरै प्रकारका एप्लिकेसनहरू छन् र धातु प्रशोधन उद्योगमा महत्त्वपूर्ण स्थान छ। यस उपकरणको मुख्य कार्य विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न धेरै साँघुरो स्ट्रिपहरूमा फराकिलो धातुको कुण्डलहरूलाई सही रूपमा काट्नु हो।
धातु काट्ने मेसिनहरू धेरै उद्योगहरूमा मुख्य भूमिका खेल्छ, र तिनीहरूको उच्च परिशुद्धता र दक्षताले तिनीहरूलाई धातु प्रशोधन प्रक्रियाहरूको लागि अपरिहार्य बनाउँछ। चाहे मोटर वाहन निर्माण, निर्माण, बिजुली उत्पादन, गृह उपकरण निर्माण, प्याकेजिङ्ग, वा एयरोस्पेस र सैन्य उद्योगहरूमा, मेटल स्लिटिंग मेसिनहरूले उनीहरूको उत्कृष्ट प्रदर्शन र विश्वसनीयताका साथ विभिन्न उच्च-परिशुद्धता र उच्च-माग प्रशोधन आवश्यकताहरू पूरा गर्छन्।
धातु प्रशोधनको क्षेत्रमा, उपकरणको शुद्धता र दक्षताले उत्पादनको गुणस्तरमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। मेटल स्लिटर वा कुण्डल स्लिटरमा प्रमुख कम्पोनेन्टहरू मध्ये एक ब्लेड हो। मेशिनले ब्लेड विचलन मुद्दाहरू बिना काम गर्छ भनेर सुनिश्चित गर्नु धातु काटेको स्थिरता र अखण्डता कायम राख्न महत्त्वपूर्ण छ। यस लेखमा, हामी पाना धातु कुण्डल स्लिटरमा ब्लेड विक्षेपणको सामान्य कारणहरू हेर्नेछौं र व्यावहारिक समाधानहरू प्रदान गर्नेछौं।
"किन स्लिटर ब्लेड त्रुटि परिणाम हुन्छ?"
धातु स्लिटर ब्लेड विचलनले खराब कटौती गुणस्तर, बढ्दो सामग्री फोहोर र उच्च परिचालन लागत निम्त्याउन सक्छ। यी विचलनहरूको मूल कारण पत्ता लगाउन र प्रभावकारी सुधारात्मक कार्य लागू गर्न महत्त्वपूर्ण छ। ब्लेड विचलनको मुख्य कारणहरू मध्ये एक अनुचित रूपमा समायोजित फिड स्थिति स्टपहरू हो। यदि स्टपहरू राम्ररी पङ्क्तिबद्ध छैनन् भने, यसले काट्ने प्रक्रियाको क्रममा ब्लेडमा असमान दबाब निम्त्याउन सक्छ, जसले विचलनहरू निम्त्याउँछ।
केही क्षेत्रमा सुस्त भएको ब्लेड प्रयोग गर्दा पनि विचलन हुन सक्छ। जब ब्लेडको भाग सुस्त हुन्छ, यसले तीखो भाग भन्दा फरक गतिमा काट्छ, परिणामस्वरूप असंगत कटौती हुन्छ।
पेपर गाइड पाङ्ग्राहरूको अनुचित पङ्क्तिबद्धता पनि ब्लेड विचलनको एक सामान्य कारण हो। कागज गाइड पाङ्ग्राहरू ठीकसँग पङ्क्तिबद्ध हुनुपर्छ कि सामग्री एक सीधा रेखामा स्लिटर मार्फत जान्छ भनेर सुनिश्चित गर्न।
"स्लिटिंग उत्पादनहरूको शुद्धता कसरी सुधार गर्ने?"
डल्ल गरिएको धातु स्लिटर ब्लेडले विभिन्न अवस्थाहरू निम्त्याउन सक्छ जस्तै burrs, creases र स्लिट उत्पादनको कच्चा मालमा क्षति। स्लिट सामग्रीमा burrs को समस्या सामान्यतया सुस्त ब्लेड, चक्कु स्लट धेरै उथलपुथल ओभरल्याप गर्ने ब्लेड, वा चक्कु स्लट मा समातिएको मलबे को कारण हो। बररहरू रोक्नको लागि, ब्लेडहरू तीखो र नियमित रूपमा राखिएको सुनिश्चित गर्नुहोस्। सिफारिस गरिएको गहिराइ (सामान्यतया 2.5 मिमी भित्र) मा चक्कु स्लटको साथ ब्लेडको ओभरल्याप समायोजन गर्नुहोस्। काट्ने प्रक्रियामा हस्तक्षेप गर्न सक्ने कुनै पनि मलबे हटाउन चक्कु स्लट नियमित रूपमा सफा गर्नुहोस्।
1. स्लिट सामग्रीमा क्रिज र आँसु धेरै कारकहरूको कारण हुन सक्छ, खराब गुणस्तर इनपुट सामग्री र धेरै गहिरो क्रिम्प सहित। क्रिजिङ र फाट्ने सम्भावनालाई कम गर्न उच्च गुणस्तरको इनपुट सामग्री प्रयोग गर्नुहोस्। सामाग्रीमा लागू हुनबाट अत्यधिक दबाब रोक्नको लागि उचित स्तरमा क्रिम गहिराई समायोजन गरेर फाड्ने कम गर्नुहोस्।
2. स्लिट सामग्रीमा क्रिज र आँसु धेरै कारकहरूको कारण हुन सक्छ, खराब गुणस्तर इनपुट सामग्री र गहिरो क्रिमिंग सहित। क्रिजिङ र फाट्ने सम्भावनालाई कम गर्न उच्च गुणस्तरको इनपुट सामग्री प्रयोग गर्नुहोस्। अत्यधिक दबाबलाई सामग्रीमा लागू हुनबाट रोक्नको लागि उचित स्तरमा क्रिम्पको गहिराइ समायोजन गर्नुहोस्, जसले गर्दा च्यात्न कम हुन्छ।
3. स्लिट सामग्रीको गैर-सीधा किनाराहरू गलत ब्लेड कोण, ग्रूभमा केन्द्रित नभएका ब्लेडहरू, वा पङ्क्तिबद्धता बाहिर ब्लेडहरू ग्राउन्ड सहित धेरै समस्याहरूको कारण हुन सक्छ। आवधिक रूपमा ब्लेड कोण जाँच गर्नुहोस् र यो सामग्रीको लम्बवत छ भनेर सुनिश्चित गर्न समायोजन गर्नुहोस्। चक्कु स्लटमा ब्लेडलाई केन्द्रमा राख्नुहोस् र एक सुसंगत काटन कोण कायम राख्न ब्लेडलाई समान रूपमा तिखार्न सुनिश्चित गर्नुहोस्।
स्टिल कोइल स्लिटर वा कोइल स्लिटरमा ब्लेड विचलनहरू सम्बोधन गर्नु तपाईंको धातु स्लिटिङ् सञ्चालनको गुणस्तर र दक्षता कायम राख्न महत्त्वपूर्ण छ। यी विचलनहरूका सामान्य कारणहरू बुझेर र उपयुक्त समाधानहरू लागू गरेर, तपाईं सुनिश्चित गर्न सक्नुहुन्छ कि तपाईंको मेटल स्लिटिङ् मेसिनले उत्कृष्ट रूपमा काम गर्छ, उच्च गुणस्तरको काटिएको सामग्री उत्पादन गर्दै र फोहोर कम गर्छ।
