1. को सञ्चालन को समयमाधातु काट्ने मेसिन उपकरण, यदि उपकरणमा पार्श्व स्विङ समस्या छ भने, यसले आयामी दोषहरू निम्त्याउनेछ, जस्तै उपकरणको पार्श्व स्विङ र उपकरणको बाहिरी व्यास। किनभने उपकरणको पार्श्व स्विङ मान शून्य हुन सक्दैन। कारण हो उपकरणको मोटाई, भित्री व्यास, स्पेसर आस्तीन चौडाइ, इत्यादिको सटीक त्रुटि, र मोटो प्लेट छाड्दा पार्श्व तनावले गर्दा वार्पिङ हुन्छ।
2. स्टिल स्लिटिंग मेसिन उपकरणको उत्पादनको क्रममा, स्टिल प्लेटमा ट्रान्सभर्स वार्पिङको समस्या छ, जसले खराब चौडाइ आयामहरू निम्त्याउँछ। यो किनभने ट्रान्सभर्स वार्पिङ अवस्थामा काटिएको उत्पादनलाई चक्कुको सेटिङ मानभन्दा ठूलो मापन गरिन्छ।
3. मेटल स्लिटिङ् लाइन उत्पादन र सञ्चालन गर्दा, स्पेसर आस्तीन, चक्कु, इत्यादिमा केहि मिल्दो त्रुटिहरू छन्। चक्कु मिलाउँदा टुक्राहरूको संख्या ठूलो हुँदा, संचयी त्रुटि ठूलो हुन्छ। यो खराब माथिल्लो सहिष्णुता सेटिङको कारण हो। तपाईंलाई थाहा हुनुपर्छ कि स्लिटिङ् मेसिनले काटेको उत्पादनको चौडाइ चाकूको उत्पादन साइड साइजभन्दा अलि कम हुन्छ। तसर्थ, यो कम सहिष्णुता को डिग्री अग्रिम भविष्यवाणी गर्न आवश्यक छ। जब चक्कु उत्पादन पक्षमा मेल खान्छ, स्पेसर आस्तीनको आकार सन्दर्भको रूपमा निर्धारण गरिन्छ।
प्रयोग गरिएको कतरन विधि पनि विचार गर्नुपर्छ। यसको तुलनामा, यदि कुण्डल स्लिटिङ् मेसिन उपकरणले सीधा पुल कतर्न अपनाउँछ भने, स्टिल कुण्डलीको तनाव बढ्नेछ, ट्रान्सभर्स वार्पिङ गायब हुनेछ, र आकार पनि तल जान्छ।
मेसिनको अतिरिक्त, धातु सामग्रीको मोटाई र कठोरताले स्लिटिंग प्रक्रियाको समयमा प्रतिरोध निर्धारण गर्दछ। बाक्लो वा कडा सामग्रीहरू काट्न धेरै गाह्रो हुन्छ, जसले सजिलैसँग स्लिटिंग पछि चौडाइ विचलन निम्त्याउन सक्छ। सामग्रीको मोटाई बढ्दै जाँदा, सामग्रीको विरूपण र रिबाउन्ड पनि बढ्न सक्छ, काट्ने शुद्धतालाई असर गर्छ। एकै समयमा, फिड गति र slitting को समयमा सञ्चालन प्रक्रिया पनि काटन गुणस्तर असर गर्छ। धेरै छिटो गतिले सामग्री विरूपण निम्त्याउन सक्छ र काट्ने चौडाइलाई असर गर्न सक्छ; धेरै ढिलो गतिले सामग्रीको सतहमा उत्पादन दक्षता र दोषहरू कम गर्न सक्छ। अपरेशन प्रक्रियाले विनिर्देशहरू पूरा गर्छ कि गर्दैन र उपकरण सेटिङ उचित छ कि छैन काट्ने पछि चौडाइ शुद्धतासँग नजिकको सम्बन्ध छ।
मेसिनको अतिरिक्त, धातु सामग्रीको मोटाई र कठोरताले स्लिटिंग प्रक्रियाको समयमा प्रतिरोध निर्धारण गर्दछ। बाक्लो वा कडा सामग्रीहरू काट्न धेरै गाह्रो हुन्छ, जसले सजिलैसँग स्लिटिंग पछि चौडाइ विचलन निम्त्याउन सक्छ। सामग्रीको मोटाई बढ्दै जाँदा, सामग्रीको विरूपण र रिबाउन्ड पनि बढ्न सक्छ, काट्ने शुद्धतालाई असर गर्छ। एकै समयमा, फिड गति र slitting को समयमा सञ्चालन प्रक्रिया पनि काटन गुणस्तर असर गर्छ। धेरै छिटो गतिले सामग्री विरूपण निम्त्याउन सक्छ र काट्ने चौडाइलाई असर गर्न सक्छ; धेरै ढिलो गतिले सामग्रीको सतहमा उत्पादन दक्षता र दोषहरू कम गर्न सक्छ। अपरेशन प्रक्रियाले विनिर्देशहरू पूरा गर्छ कि गर्दैन र उपकरण सेटिङ उचित छ कि छैन काट्ने पछि चौडाइ शुद्धतासँग नजिकको सम्बन्ध छ।
