एक माधातु स्लाइर्टिंग मेशिन लाइन, तनाव स्टेशनको भूमिका सुनिश्चित गर्नु भनेको सामग्रीले स्लाइटि of प्रक्रियाको बखत निरन्तर तनाव कायम राख्छ। यो अनुकरण र सटीकता मोटाइम र सटीकता सुनिश्चित गर्न यो आवश्यक छ। रोलरहरूको स्थिति नियन्त्रण गरेर र ह्यान्डल समायोजनको घुमाउँदा तनाव स्टेशनहरू प्राप्त हुन्छ, वा तनाव नियन्त्रणमा रहेको तनाव उपकरण मार्फत सामग्रीको तनाव समायोजन गर्दै। सही तनाव सेटिंग्सहरूले दक्ष, लगातार र उच्च गुणवत्ता उत्पादन प्राप्त गर्न मद्दत गर्दछ।
एक स्लिटरको तनाव सही तरीकाले सेट गर्न तपाईले कारकहरू विचार गर्नु पर्छ जस्तै सामग्रीको प्रकार, सामग्रीको गति र स्लिटरको संरचना। विभिन्न प्रकारका सामग्रीहरूलाई बिभिन्न तनाव सेटिंगिंगहरू आवश्यक पर्दछ, जबकि भौतिक गति र स्लिटरको संरचना पनि तनाव सेटि settings हरू पनि असर पार्दछ। धेरै उच्च वा धेरै कम तनावले उत्पादकता र उत्पादको गुणवत्तालाई असर गर्दछ, त्यसैले यो वास्तविक स्थिति अनुसार उत्तम उत्पादन दक्षता प्राप्त गर्न को लागी समायोजन गर्न आवश्यक छ।
1 स्टील कोइल स्लाइटि ing मेशिन रोलर सतहको उपचार राम्रो छैन, प्रक्रिया डिजाइनर) रोलिंग (सामग्री धेरै हल्का र धेरै पातलो हुन्छ)। यी समस्याहरूले सिधा अनियमित घुमाउरोतिर डोर्याउनेछ, परिणामस्वरूप लहर ह्रिजेनहरूमा, किनारहरू वातर्फ लगिनेछ;
2 अत्यधिक घुमाउने तनाव: सिधा समाप्त भएको उत्पाद डिस्क आकार, ड्रम आकार, आदि;
। उपकरण मेकानिकल विफलता: जस्तै प्रसारण ड्रम वा खाली ड्रमलुली क्षति, शाफ्ट आन्दोलनको परिणामस्वरूप; ड्रम गतिशील विलामिंग सटीक कुरा धेरै कम छ;
4 तनाव प्रणाली डिजाइन समस्या: तनाव प्रणालीको मिलान समस्याले तनावलाई डोर्याउनेछ, जसले यस अवस्थालाई निम्त्याउँछ;
Stress। घुमाउने फारमको छनौट: त्यहाँ घुम्ने विभिन्न तरिकाहरू छन्। उत्पादनको विभिन्न विशेषताहरू अनुसार, घुमाउने, सतह घुमाउने, सतह घुमाउने, सतह घुमाउने, स्लाइडिंग र अन्य फारमहरू;
।। स्लाइटि dout उपकरणहरूको छनौट: स्क्र्याप काट्ने, कपाल काट्ने प्रकारहरू, काट्ने र रोलिंगलाई पनि बिभिन्न भौतिक सुविधाहरूमा पनि निर्भर गर्दछ। शुद्धता सुनिश्चित गर्न सकिदैन यदि ती सही रूपमा चयन गरिएको छैन भने;
। अन्य विवरणहरू: स्थिर बिजुली, उपकरण अपरेशन, कच्चा सम्पत्ती गुणहरू र अन्य मुद्दाहरूको कारणले गर्दा।
हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस् यदि तपाईं अधिक जान्न चाहनुहुन्छ भने!
