A पाना धातु काट्ने मेसिनएक विशेष धातु कुण्डली प्रशोधन उपकरण हो जसले धातुको स्ट्रिपलाई इनपुटको रूपमा लिन्छ, यसलाई अनकोइलिङ, स्लिटिङ्, र रिवाइन्डिङ मार्फत प्रशोधन गर्छ, र अन्ततः यसलाई आवश्यक चौडाइको साँघुरो स्ट्रिपहरूमा काट्छ, जुन त्यसपछि अर्को प्रक्रियामा प्रयोगको लागि कुण्डलहरूमा रिवाउन्ड गरिन्छ। शीट मेटल स्लिटिङ् लाइनहरू टिनप्लेट, ग्याल्भेनाइज्ड, सिलिकन स्टिल, चिल्ड-रोल्ड स्टिल, स्टेनलेस स्टील, एल्युमिनियम र स्टिलको कोइल प्रशोधनमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। ट्रान्सफर्मर, मोटर्स, इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू र घरेलु उपकरणहरू जस्ता उद्योगहरूका लागि शीट मेटल स्लिटिङ् मेसिनहरू प्रभावकारी, सटीक र कम लागतमा उत्पादन हासिल गर्न महत्त्वपूर्ण लिङ्क हुन्। शीट मेटल स्लिटिङ् लाइनहरूको कार्य सिद्धान्तको व्यवस्थित समझले थप वैज्ञानिक उपकरण चयन, प्रक्रिया अनुकूलन, र सुधारिएको उत्पादन लाइन स्थिरता र सामग्री उपयोगको लागि अनुमति दिन्छ।
-अनकोइलिङ र फिडिङ स्टेज: कच्चा माल भित्र प्रवेशपाना धातु काट्ने लाइनकुंडल रूप मा। पहिले, डिकोइलरले तनावलाई तान्दछ र नियन्त्रण गर्दछ, कुण्डललाई समान रूपमा अनवाउन्ड भएको सुनिश्चित गर्दै र रिपलहरू, स्किप गरिएको कुण्डलहरू, वा खराब घुमाउरोको कारणले गर्दा विलक्षणतालाई रोक्न। फिडिङ र पोजिसनिङ सिस्टमले त्यसपछि अनाउन्ड स्ट्रिपलाई अर्को प्रक्रियामा फिड गर्छ। शीट मेटल स्लिटिङ् मेसिनको फिडिंग मेकानिज्मले सामान्यतया तनाव नियन्त्रण क्षमताहरू समावेश गर्दछ, स्थिर गति र सामग्रीको तनाव सुनिश्चित गर्दै अर्को प्रक्रियामा प्रवेश गर्दा, तनाव उतार-चढ़ावको कारण मोटाई र चौडाइ विचलनलाई रोक्न।
-स्लिटिंग स्टेज: यो शीट मेटल स्लिटिंग लाइनको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण चरण हो र आउटपुटको चौडाइ र स्थिरता निर्धारण गर्न कुञ्जी हो। स्लिटरले कटर सेटको मिल्दो कोण, कटर मार्ग संरचना, र स्लिटिंग चौडाइ प्यारामिटरहरू सेट गरेर स्ट्रिप सामग्रीका ठूला रोलहरूलाई धेरै साँघुरो स्ट्रिपहरूमा काट्छ। कटरहरूसँग उच्च कठोरता, राम्रो पहिरन प्रतिरोध, र साँघुरो स्ट्रिपहरू सफा, बुर-मुक्त किनाराहरू छन् र चौडाइ सहिष्णुता प्रक्रिया आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भनेर सुनिश्चित गर्न को लागी कपाल प्रक्रियाको समयमा बलियो काटन बल हुनु आवश्यक छ। शीट मेटल स्लिटिंग लाइनको कटर व्यवस्था सामान्यतया एकै साथ धेरै साँघुरो स्ट्रिपहरू काट्ने कुशल सञ्चालन प्राप्त गर्न अनुकूलित हुन्छ। काट्ने प्रक्रियाको कुञ्जी पनि रेडियल र अक्षीय बलहरूको सन्तुलनमा छ। शीट मेटल स्लिटिङ् मेसिनले स्टेपलेस वा उपविभाजित गति समायोजन प्राप्त गर्नको लागि सटीक सर्वो वा सर्वो नियन्त्रण प्रणाली प्रयोग गर्दछ, विभिन्न चौडाइहरूको साँघुरो स्ट्रिपहरूले सामग्रीको समान रोलमा लगातार कतर्न प्रभाव प्राप्त गर्दछ।
- कन्भेइङ र टेन्सन कन्ट्रोल स्टेज: स्लिटिंग पछि, साँघुरो स्ट्रिपहरू कन्वेयर मार्फत रिकोइलरमा पठाइन्छ। यस प्रक्रियाको क्रममा, साँघुरो स्ट्रिपहरूको तनावलाई रिवाइन्डिङको क्रममा झुर्राउने, स्ट्रेचिङ विरूपण, वा किनारा दोषहरू रोक्नको लागि थप नियन्त्रण गरिन्छ। साँघुरो स्ट्रिपहरूमा स्लिपेज, अफसेट, वा असमान तनाव रोक्नको लागि सटीक फिड र समान तनाव वितरण महत्त्वपूर्ण छ। पाना मेटल स्लिटिङ् लाइनको तनाव नियन्त्रण प्रणालीले प्राय: सेन्सरहरू, सर्वो ड्राइभहरू, र प्रतिक्रिया लूपहरू बन्द-लूप नियन्त्रण प्राप्त गर्नको लागि संयोजनमा काम गर्दछ।
-रिवाइन्डिङ स्टेज: रिकोइलर स्लिट साँघुरो स्ट्रिपहरूलाई रोलहरूमा रिवाइन्ड गर्न जिम्मेवार छ। रिवाइन्डिङ प्रक्रियाले रोल व्यास र चौडाइको स्थिरता मात्र होइन तर साँघुरो स्ट्रिपहरूको स्थिरता, तनाव र इन्टरलेयर समतलतालाई पनि विचार गर्नुपर्छ। उच्च-उत्पादन अवस्थाहरूमा, शीट मेटल स्लिटिङ् मेसिनको रिवाइन्डिङ प्रणालीमा सामान्यतया सेल्फ-लक/एन्टि-लुजिङ डिजाइनको सुविधा हुन्छ जसले गर्दा साँघुरो स्ट्रिपहरू घुमाउने क्रममा ढिलो वा चिप्लो हुँदैन, जसले गर्दा अर्को प्रक्रियाको स्थिरता र त्यसपछिको प्रशोधनको उत्पादनमा सुधार हुन्छ।
- सञ्चालन गर्न सजिलो: दपाना धातु काट्ने मेसिनउत्पादन प्यारामिटरहरू सेट गरेर स्वचालित गर्न सकिन्छ जस्तै काट्ने चौडाइ, साँघुरो स्ट्रिपहरूको संख्या, र नियन्त्रण प्यानल मार्फत चलिरहेको गति, उल्लेखनीय रूपमा श्रम लागत घटाउने। यदि फिडिङ ट्रलीसँग सुसज्जित छ भने, यसले स्वचालित रूपमा डिकोइलरमा सामग्रीको ठूला रोलहरू फिड गर्न सक्छ, थप पाना मेटल स्लिटिङ् लाइनको स्वचालन स्तर बढाउँदै।
-उच्च स्लिटिंग गुणस्तर: उपकरण सामग्री, उपकरण ज्यामिति, तनाव नियन्त्रण, र कूलिंग र स्नेहनको सन्दर्भमा शीट मेटल स्लिटिङ् मेसिनको विस्तृत डिजाइनले साँघुरो स्ट्रिपहरूमा सफा, बुर-मुक्त किनाराहरू, स्थिर चौडाइ सहिष्णुता, र उच्च पुनरावृत्ति सुनिश्चित गर्दछ। उत्कृष्ट स्लिटिंग गुणस्तर कडा किनारा गुणस्तर आवश्यकताहरू, जस्तै ट्रान्सफर्मरहरू र मोटरहरू भएका क्षेत्रहरूमा शीट मेटल स्लिटिंग लाइनहरूको लागि एक प्रमुख प्रतिस्पर्धात्मक लाभ हो।
-उच्च सामग्री उपयोग: उपकरण व्यवस्था, काट्ने मार्ग, र किनारा उपचार अनुकूलन गरेर, शीट मेटल स्लिटिङ् मेसिनले किनाराको क्षतिलाई कम गर्दछ, पुन: कार्य र माध्यमिक प्रशोधन लागतहरू कम गर्दछ। विभिन्न धातु सामग्रीहरूको लागि, किनारा burrs र स्लिट गुणस्तर सीधा पछि ट्रिमिङ प्रक्रियाहरु लाई असर गर्छ; त्यसकारण, सामग्रीको उपयोगको सन्दर्भमा शीट मेटल स्लिटिंग लाइनको प्रदर्शन विशेष रूपमा महत्त्वपूर्ण छ।
-उच्च अनुकूलन क्षमता: आधुनिक शीट मेटल स्लिटिङ् मेसिनहरूले विभिन्न प्रकारका सामग्रीहरू (जस्तै टिनप्लेट, ग्याल्भेनाइज्ड, सिलिकन स्टिल, एल्युमिनियम, इत्यादि) ह्यान्डल गर्न सक्छन् र प्यारामिटर समायोजनहरू मार्फत विभिन्न मोटाई र चौडाइको कुण्डलहरूमा अनुकूलन गर्न सक्छन्। यो लचिलोपनले शीट मेटल स्लिटिंग लाइनहरूलाई विभिन्न सामग्रीहरूको सानो-ब्याच वा ठूलो-ब्याच उत्पादन गर्न अनुमति दिन्छ।
-सामग्री विशेषताहरू र मोटाई दायरा: प्राथमिक विचार सामग्री, मोटाई, र प्रशोधन गर्न कोइल को चौडाई दायरा हो। कठोरता, कठोरता, गर्मी प्रतिरोध, र विभिन्न सामग्रीको सतह फिनिशले सीधा चयनलाई असर गर्छपाना धातु काट्ने लाइनब्लेड सामग्री, शीतलन प्रणाली, र तनाव नियन्त्रण रणनीति। उपकरण असंगतिको कारण बारम्बार समायोजन वा अपग्रेडहरूबाट बच्नको लागि शीट मेटल स्लिटिङ् मेसिनले आवश्यक मोटाई र चौडाइ दायरा कभर गर्न सक्छ भन्ने पुष्टि गर्नुहोस्।
-स्लिटिंग चौडाइ शुद्धता र स्थिरता: सेट चौडाइमा शीट मेटल स्लिटिङ् लाइनको दोहोर्याउने क्षमता र सहिष्णुता नियन्त्रण क्षमताहरू मूल्याङ्कन गर्न आवश्यक छ। उच्च परिशुद्धता स्लिटिंग चौडाइले पछिका प्रक्रियाहरू जस्तै स्ट्रेचिङ, स्ट्याम्पिङ, र वेल्डिङमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ।
-स्वचालित स्तर: आधुनिक शीट मेटल स्लिटिङ् मिसिनहरूमा सामान्यतया बुद्धिमानी नियन्त्रण, त्रुटिहरूको आत्म-निदान, र रिमोट मर्मत क्षमताहरू हुन्छन्। निर्माताको प्राविधिक सहयोग, स्पेयर पार्ट्स आपूर्ति, र दीर्घकालीन सञ्चालन लागतहरूमा प्रशिक्षण सेवाहरूको प्रभाव मूल्याङ्कन गर्नुहोस्।
-संरचनात्मक स्थायित्व र सुरक्षा: शीट मेटल स्लिटिङ् लाइनहरूले उच्च-तीव्रता स्लिटिंग र उच्च-गति सञ्चालन समावेश गर्दछ, रोलरहरू, कटरहरू, र प्रसारण प्रणालीहरूको पहिरन प्रतिरोध, कम्पन नियन्त्रण, आवाज स्तरहरू, र परिचालन सुरक्षा डिजाइनमा ध्यान दिन आवश्यक छ।
