धातु काट्ने मेसिनहरूधातु प्रशोधन उद्योगमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, मुख्य रूपमा धातु सामग्रीको ठूला रोलहरू धेरै साँघुरो स्ट्रिपहरूमा काट्नको लागि। यद्यपि, वास्तविक सञ्चालनको क्रममा, धातु काट्ने लाइनहरूले विभिन्न असामान्यताहरू अनुभव गर्न सक्छ, जसले गर्दा प्रशोधन क्षमता वा सामग्रीको फोहोर कम हुन्छ। KINGREAL STEEL SLITTER को यो लेखले मेटल स्लिटिङ् मेसिनहरूसँग धेरै सामान्य परिचालन समस्याहरूलाई सम्बोधन गर्नेछ र प्रयोगकर्ताहरूलाई तिनीहरूको धातु स्लिटिङ् लाइनहरू अझ राम्रोसँग प्रयोग गर्न मद्दत गर्न सम्बन्धित समाधानहरू प्रदान गर्नेछ।
1.1 कुण्डल पतन
स्लिट गरिसकेपछि, जब स्टिलको कोइल रिलबाट हटाइन्छ, यो प्रायः भत्किन्छ र अण्डाकार आकारको हुन्छ। यस घटनाको मुख्य कारण घुमाउरो प्रक्रियाको समयमा अपर्याप्त तनाव हो, वा स्टिल स्ट्रिप सतहमा रस्ट-निवारक तेलको उपस्थिति, तहहरू बीच पर्याप्त घर्षण रोक्न। यो समस्या समाधान गर्न, निम्न उपायहरू लिन सकिन्छ:
1.1.1 कुण्डल विरूपण रोक्नको लागि घुमाउरो प्रक्रियाको क्रममा पर्याप्त तनाव लागू गरिएको सुनिश्चित गर्नुहोस्।
१.१.२ नियमित रूपमा स्टिल स्ट्रिप सतहको निरीक्षण गर्नुहोस् कि यो सफा र तेलमुक्त छ, यसरी तहहरू बीच राम्रो घर्षण सुनिश्चित गर्नुहोस्।
1.2 असमान स्टिल कोइल किनारहरू
असमान इस्पात कुंडल किनाराहरू मुख्यतया निम्न कारकहरूले गर्दा हुन्छन्:
1.2.1 खराब तनाव: घुमाउरो सुरुमा कमजोर तनाव र घुमाउरो अन्त्यमा बलियो तनावले असमान घुमाउरो निम्त्याउँछ। यसबाट बच्न, घुमाउरो सुरुमा तनाव बढाउनुपर्छ र अन्त्यमा घटाउनुपर्छ।
1.2.2 असमान तनाव वितरण: यदि स्टिल स्ट्रिपलाई अगाडिको किनारमा सीधा काटिएको छैन, वा काट्ने क्रममा स्टिल स्ट्रिपको अगाडिको किनारमा क्ल्याम्पले टोक्यो भने, यसले असमान तनाव वितरणको नेतृत्व गर्नेछ। अपरेशन गर्नु अघि, पक्का गर्नुहोस् कि स्लिटिंग स्ट्रिप रिलको सतहमा कडा रूपमा जोडिएको छ र पनि तनाव सुनिश्चित गर्न।
1.2.3 लुप पिटमा दोलन: यदि स्टिल स्ट्रिप लुप पिटमा छेउबाट अर्को छेउमा घुम्छ, र साना गाइड रोलरहरू ठीकसँग फिक्स गरिएको छैन भने, यसले तनाव प्लेट कोणमा परिवर्तन ल्याउन सक्छ, जसको परिणामस्वरूप असमान घुमाउरो हुन्छ। दोलन कम गर्नको लागि, स्टिल स्ट्रिप सतहलाई सम्पर्क गर्न लुप पिट पछि कार्पेट वा फेल्ट प्रयोग गर्न सकिन्छ, र साना गाइड रोलरहरू फिक्स गरिनु पर्छ।
1.2.4 बुर जेनेरेसन: साँघुरो स्टिल स्ट्रिपहरूको लागि, काट्ने क्रममा ठूला बुरहरू वा दुबै छेउमा असंगत बुरहरूले असमान घुमाउरो हुन सक्छ। यस समस्यालाई प्रभावकारी रूपमा रोक्नको लागि, लूप पिटमा माथितिर अनुहार रहेको स्टिल स्ट्रिपलाई पल्टाउन सिफारिस गरिन्छ।
स्लिटिंग पछि, स्टिल स्ट्रिपले पार्श्व झुकाउने जस्ता विकृति प्रदर्शन गर्न सक्छ। कारणहरू धेरै जटिल छन्:
२.१ असमान शियर ग्याप:
मा एधातु काट्ने मेसिन, कटर शाफ्ट काँधमा गलत सन्दर्भ बिन्दुहरू, कटर शाफ्ट बियरिङको अत्यधिक अक्षीय क्लियरेन्स, वा स्पेसर वा यसको मोटाईमा त्रुटिहरूले सबै असमान शियर ग्यापहरू निम्त्याउन सक्छ, जसको परिणामस्वरूप विकृति हुन्छ। नियमित रूपमा निरीक्षण र यसको सामान्य सञ्चालन सुनिश्चित गर्न धातु slitting लाइन क्यालिब्रेट प्रभावकारी रूपमा यो स्थिति रोक्न सक्छ।
२.२ सामाग्री मोटाई भिन्नता:
फराकिलो सामग्रीको मध्य र किनारा भागहरू बीचको मोटाई भिन्नता एक सामान्य समस्या हो, विशेष गरी रोल गरिएको सामग्रीहरूमा। मेटल स्लिटिंग लाइन परिशुद्धता र समायोजन प्रविधिहरूमा भिन्नताहरूको कारण, विभिन्न निर्माताहरूबाट सामग्रीको मोटाई भिन्नताहरू पनि भिन्न हुन्छन्। यो प्रशोधन गर्नु अघि मोटाई परीक्षण गर्न र वास्तविक मोटाई भिन्नता अनुसार समायोजन गर्न सिफारिस गरिन्छ।
2.3 आधार सामग्री झुकाउने:
रोलिङको समयमा आधार सामग्रीमा उत्पन्न हुने आन्तरिक तनावलाई सम्भावित अवशिष्ट तनाव भनिन्छ। अनुदैर्ध्य स्लिटिंग पछि तनाव सन्तुलन गुमाउँदा स्टील स्ट्रिप झुकाउन सक्छ। तसर्थ, उच्च गुणस्तरको कच्चा माल चयन र रोलिङ प्रक्रिया अनुकूलन महत्वपूर्ण समाधान हो।
2.4 असंगत बुर वा किनारहरू:
यदि प्लेटको मोटाई छेउमा ठूला burrs को साथ कोइलिङको समयमा ठूलो छ भने, यसले ठूलो कुण्डली व्यासमा लैजान्छ र तुरहीको आकारको मोड बनाउँछ। यसलाई सम्बोधन गर्न, अर्को छेउमा उपयुक्त मोटाईको कागज सम्मिलित गर्न सकिन्छ वा स्लिटिंग प्रक्रिया अपनाउन सकिन्छ।
पट्टीको 2.5 लहरे किनारहरू:
कोइलिङ प्रक्रियाको बखत, burrs को उपस्थितिले स्टील स्ट्रिपको किनारमा बढेको मोटाई निम्त्याउन सक्छ, जसको परिणामस्वरूप किनारा विस्तार हुन्छ। मेटल स्लिटिङ् मेसिनको सञ्चालनको क्रममा, पार्श्व दबाब कम गर्न तेर्सो क्लियरेन्स बढाउन आवश्यक छ। थप रूपमा, काटिएको सामग्रीको लागि उपयुक्त ब्लेड प्रयोग गरेर र ब्लेड पहिरन कम गर्न पनि यो समस्या समाधान गर्न मद्दत गर्छ।
3.1 ब्लेड द्वारा समातियो
एउटा साँघुरो स्टिल स्ट्रिपलाई काट्दा, यदि औंलाको आकारको प्रेशर प्लेटले दुईवटा बाहिरी ब्लेडहरू बीचको खाली ठाउँलाई पूर्ण रूपमा भर्दैन भने, स्टिल स्ट्रिपलाई दुईवटा बाहिरी ब्लेडले समात्न सक्छ, जसको परिणामस्वरूप क्रिजहरू हुन सक्छन्। यस समस्यालाई रोक्नको लागि प्रभावकारी रणनीति भनेको फ्ल्याट प्रेसर प्लेटको साथ बाहिरी ब्लेडहरू बीचको खाडल भर्नु हो र घर्षण कम गर्न ब्लेडहरूमा केरोसिन नियमित रूपमा लगाइन्छ भनी सुनिश्चित गर्नु हो।
3.2 घुमाउरो ड्रम जबामा क्रिज गर्दै
मेटल स्लिटिङ् मेसिनहरूमा, यदि स्टिल स्ट्रिप पहिलो घुमाउरो पासको समयमा वाइन्डिङ ड्रमको विरुद्धमा बलियोसँग फिट भएन भने, त्यसपछिको घुमाउरो समयमा क्रिजहरू हुन सक्छ। यसबाट बच्नको लागि, घुमाउरो ड्रमको बङ्गाराहरू नियमित रूपमा जाँच गरिनुपर्छ, र यो सुनिश्चित गर्नुपर्दछ कि स्टिल स्ट्रिप ड्रममा घुमाउने सुरुमा सुरक्षित र कडा रूपमा जोडिएको छ।
4.1 प्रेशर प्लेटहरूले गर्दा ब्लेड मार्कहरू
यदि प्रेसर प्लेटको उचाइ गाइड प्लेटसँग असंगत छ भने, यसले स्टिल स्ट्रिपमा अत्यधिक दबाब निम्त्याउन सक्छ, फलस्वरूप ब्लेड चिन्हहरू। तसर्थ, प्रेसर प्लेटको उचाइ नियमित रूपमा जाँच गरिनुपर्छ र यो गाइड प्लेटको उचाइसँग मिल्दोजुल्दो छ भन्ने सुनिश्चित गर्न समायोजन गर्नुपर्छ।
4.2 ब्लेड प्रेसर प्लेटको कम्पन
जब ब्लेड प्रेसर प्लेट माथि र तल कम्पन हुन्छ, यसले ब्लेड चिन्हहरू पनि निम्त्याउन सक्छ। यी ब्लेड चिन्हहरू प्राय: रुकावटमा हुन्छन्, र मुख्य कारणहरूमा स्पिन्डल झुकाउने, ब्लेड र स्पिन्डलको बीचमा अत्यधिक क्लियरेन्स, र ब्लेडको अर्को छेउमा धातुको मलबे सिन्टेरिङ समावेश छ। स्पिन्डल अवस्था जाँच गर्दै र ब्लेडहरू सफा राख्नाले प्रभावकारी रूपमा ब्लेड चिन्हहरूको घटना घटाउन सक्छ।
धातु काट्ने लाइनहरूअनिवार्य रूपमा दैनिक प्रयोगको क्रममा विभिन्न समस्याहरू सामना गर्नुहोस्, तर धेरै समस्याहरू सावधानीपूर्वक निरीक्षण र मर्मतसम्भार मार्फत बच्न वा कम गर्न सकिन्छ। मेटल स्लिटिङ् मेसिनहरूको लागि सामान्य समस्याहरू र तिनीहरूको समाधानहरू बुझ्न र महारत हासिल गर्नाले प्रयोगकर्ताहरूलाई उत्पादन प्रक्रियाहरू अनुकूलन गर्न र कार्य दक्षता सुधार गर्न मद्दत गर्न सक्छ। KINGREAL STEEL SLITTER आशा गर्दछ कि माथिका सुझावहरूले तपाईंको धातु स्लिटिंग लाइन प्रयोग गर्न र यसको निरन्तर र कुशल सञ्चालन सुनिश्चित गर्नको लागि बहुमूल्य सन्दर्भ प्रदान गर्नेछ। यदि तपाइँसँग कुनै प्रश्नहरू छन् भने, कृपया KINGREAL STEEL SLITTER लाई सम्पर्क गर्न नहिचकिचाउनुहोस्!
