स्टिल कुण्डल काट्ने लाइनहरूउच्च परिशुद्धता र कुनै burrs बिना साँघुरो स्ट्रिपहरू उत्पादन गर्न सामग्रीको फराकिलो रोलहरू अनवाइन्डिङ, स्लिटिंग, र रिवाइन्ड गर्ने जस्ता कार्यहरू गर्नुहोस्। जे होस्, केहि असामान्य घटनाहरू स्टील कोइल स्लिटिंग मेसिनको अपरेशनको क्रममा हुन सक्छ, असामान्य घुमाउरो आकार र पाना धातु प्रशोधन विकृति सहित। KINGREAL STEEL SLITTER को यस लेखले कुशल सञ्चालन सुनिश्चित गर्न स्टील कोइल स्लिटिङ् लाइनहरूमा सामान्य समस्याहरू कसरी समाधान गर्ने भन्ने विस्तृत व्याख्या प्रदान गर्नेछ।

असामान्य घुमाउरो आकारको कारण र समाधानहरू

1. नरम कुंडल

-घटना: ढिलोपनको कारण, स्टिलको कुण्डलीले रिवाइन्डिङ मेसिनको शाफ्टबाट निकालेपछि अण्डाकार आकारको नरम कुण्डली बनाउँछ।

-समाधान: घुमाउरो सुरुमा पर्याप्त तनाव सुनिश्चित गर्नुहोस्, त्यसपछि कुण्डलको मात्रा बढ्दै जाँदा बिस्तारै दबाब घटाउनुहोस्। उचित तनाव समायोजनले प्रभावकारी रूपमा नरम कुण्डलहरूको घटनालाई रोक्न सक्छ।

2. असमान घुमाउरो

- घटना: स्टीलको कुण्डले गलत घुमाउरोको कारणले टेलिस्कोपिङ रूप देखाउँछ।

- कारण र समाधान:

A. अपर्याप्त तनाव: यदि प्रारम्भिक तनाव कम छ भने, परिष्करणको समयमा गलत संरेखणहरू उत्पन्न हुन बाध्य छन्। घुमाउरो संग सुरु गरेर, यो तनाव बढाउन सल्लाह दिइन्छ; कुण्डलीको मात्रा बढ्दै जाँदा क्रमशः यसलाई घटाउनुहोस्।

B. असंतुलित तनाव: खराब काट्ने कोण वा गाइड गलत अलाइनमेन्टले प्रत्येक पक्षमा अनियमित लम्बाइ उत्पादन गर्न सक्छ। तनाव भिन्नताहरूको सम्भावनालाई कम गर्न मद्दतको लागि रिवाइन्डिङ मेसिन सही रूपमा पङ्क्तिबद्ध छ भनेर सुनिश्चित गर्नुहोस्; यसको सेटिङ जाँच गर्नुहोस्।

C. Poor inner clamp engagement position: Inconsistent engagement causes tension changes; विभाजक स्थिति स्थिरता सुनिश्चित गर्न पुन: समायोजन गर्न आवश्यक छ।

D. लूपमा बायाँ र दायाँ घुम्ने स्टिल स्ट्रिप: तल थिचेको जस्तो नरम सामग्रीहरू प्रयोग गर्दा प्रभावकारी रूपमा स्विङ रोक्न सकिन्छ।

E. उत्पादन लाइन रोकावट: एक रोक पछि पुन: सुरु गर्दा, स्थिर घुमाउरो दबाब कायम राख्न तनाव रिकभरीमा ध्यान दिनु पर्छ।

F. अनुपयुक्त विभाजक चौडाइ सेटिङ: निश्चित गर्नुहोस् कि विभाजक चौडाइ उचित रूपमा सेट गरिएको छ, सामान्यतया समाप्त उत्पादन चौडाइ र प्लेट मोटाई।

3. भित्री व्यास आर्किङ

- घटना: घुमाउने प्रक्रियाको क्रममा, रिवाइन्डिङ मेसिनबाट हटाइँदा स्टिलको कुण्डलले अचानक भित्री व्यासको आर्किङ प्रदर्शन गर्छ।

-कारण: यो सामान्यतया अत्यधिक घुमाउरो तनावसँग सम्बन्धित छ, विशेष गरी जब बाक्लो प्लेटहरू प्रशोधन गर्दै।

-समाधान: दबाब समायोजन गर्नुहोस् र भित्री व्यास आर्चिङबाट बच्नको लागि पनि तनाव सुनिश्चित गर्नुहोस्।

प्लेट प्रशोधन विकृतिका लागि कारणहरू र प्रतिरोधी उपायहरू

1. सर्प जस्तै झुकाउने (सिकल बेन्ड)

-घटना: कतर्नले स्टीलको कुण्डललाई चौडाइ दिशामा झुकाउँछ।

- कारण र प्रतिरोधी उपायहरू:

A. कच्चा माल समस्याहरू: मूल कुण्डलीमा अवशिष्ट तनाव कतर्न पछि छोडिन्छ। यो सामग्री प्रशोधन समयमा तनाव राहत उपचार गर्न सिफारिस गरिएको छ।

B. Burr समस्याहरू: बुरहरूले असमान किनारा मोटाई निम्त्याउँछ। बुरहरूबाट बच्नको लागि प्रशोधनको क्रममा तीखो उपकरणहरू राख्नुहोस्।

C. असमान ब्लेड ग्याप: निश्चित क्षेत्रहरूमा अत्याधिक ठूला वा साना ग्यापहरूको कारणले गर्दा हुने भिन्नताहरू तन्काउनबाट बच्नको लागि समान ब्लेड ग्याप सुनिश्चित गर्नुहोस्।

D. रिकोइलरको एकल-पक्षीय तनाव: एकसमान समग्र तनाव कायम राख्नुहोस्, र स्थिरता सुनिश्चित गर्न विभाजक र तनाव प्लेटहरू समायोजन गर्नुहोस्।

E. अत्याधिक टाइट साइड गाइडहरू: अत्यधिक टाइटनेसबाट बच्न स्लिटिङ्को समयमा साइड गाइडहरू उचित रूपमा समायोजन गर्नुहोस्।

2. किनारा तरंगहरू

घटना: स्टिल स्ट्रिपको किनाराहरू स्ट्रेचिंगको कारण विकृत हुन्छन्।

- कारण र प्रतिरोधी उपायहरू:

A. burrs को कारणले किनारा छालहरू: burr निगरानीलाई बलियो बनाउनुहोस् र तिनीहरूलाई तुरुन्तै ह्यान्डल गर्नुहोस्।

B. नाप्ने रोलरबाट अत्यधिक दबाब: ओभर स्ट्रेचिंग रोक्नको लागि रोलर दबाब प्यारामिटरहरू समायोजन गर्नुहोस्।

C. काट्ने उपकरणको साइड पहिरन: काट्ने गुणस्तरको ग्यारेन्टी गर्न, प्राय: काट्ने उपकरणको अवस्था जाँच गर्नुहोस्।

D. साइड गाइडहरूमा उचाइ भिन्नता: स्थिरता सुनिश्चित गर्न नियमित रूपमा काट्ने उपकरणहरूको उचाइ जाँच गर्नुहोस्।

E. रिकोइलर अघि डिफ्लेक्शन रोलरको पहिरन: एक समान तनाव सुनिश्चित गर्न नियमित रूपमा अगाडिको रोलरको पहिरन मापन गर्नुहोस्।

3. कम्मर क्रिजहरू

- घटना: क्रिजहरू मार्फत स्टील प्लेटको चौडाइ दिशामा देखा पर्दछ।

- कारण र प्रतिरोधी उपायहरू:

A. काट्ने चक्कुले गर्दा हुने चराहरू: काट्ने औजारहरूले समात्नबाट जोगाउन रबरको घण्टीको आकार समायोजन गर्नुहोस्।

B. कच्चा मालको आकार समस्या: तीन-रोल लेभलिङ मेसिन प्रयोग गर्नुहोस् र काट्ने चरण अघि गुणस्तर जाँच गर्नुहोस्।

C. विस्तार र संकुचित ड्रममा समस्याहरू: असमानताबाट बच्न विस्तार र संकुचन प्रक्रियाको क्रममा स्टिल स्ट्रिप र ड्रम बीच राम्रो सम्पर्क सुनिश्चित गर्नुहोस्।

4. घुमाउरो चिन्हहरू

-Phenomenon: रिकोइलरको विस्तार र संकुचन ड्रमको सतहको असमानताले घुमाउरो गुणस्तरलाई असर गर्छ।

- काउन्टरमेजरहरू: नियमित रूपमा विस्तार र संकुचित ड्रमको सतहको निरीक्षण गर्नुहोस् र यसलाई तुरुन्तै समायोजन गर्नुहोस् वा बदल्नुहोस्।

5. झुर्रियाँ

- घटना: स्टिल प्लेटको सतहमा झुर्रियाँ देखा पर्छन्।

- कारण र समाधान:

A. लाइनर पेपर समस्याहरू: लाइनर पेपरको गुणस्तर सुनिश्चित गर्नुहोस् र ओभरल्यापिङ र झिम्कीबाट बच्न।

B. रबरको घण्टीका समस्याहरू: रबरको घण्टी खुकुलो छैन भनी सुनिश्चित गर्न नियमित रूपमा तिनीहरूको अवस्था जाँच गर्नुहोस्।

C. अनुचित तनाव समायोजन: झुर्रीहरू रोक्नको लागि तनाव प्लेटको समायोजनलाई बलियो बनाउनुहोस्।

स्टिल कोइल स्लिटिङ् मेसिनको खराबीहरूको लागि समस्या निवारण विधिहरू

समस्या निवारण गर्दाइस्पात कुंडल काट्ने लाइनखराबीहरू, एक व्यवस्थित दृष्टिकोण अपनाउनुपर्छ। निम्न चरणहरू सामान्यतया पछ्याउन सकिन्छ:

-डेटा रेकर्डिङ: खराबी हुँदा सञ्चालन वातावरण, समय, र सेट प्यारामिटरहरू रेकर्ड गर्नुहोस्।

- साइटमा निरीक्षण: स्टिल कुण्डल काट्ने मेसिनको कार्य स्थिति अवलोकन गर्न दृश्य निरीक्षण गर्नुहोस्।

- अपरेटरसँग कुराकानी गर्नुहोस्: अपरेटरलाई खराबी हुनु अघि अपरेटिङ चरणहरूको बारेमा सोध्नुहोस्।

-चरण-दर-चरण समस्या निवारण: माथिको दोष वर्गीकरण अनुसार सम्भावित समस्याहरू एक-एक गरी जाँच गर्नुहोस्।

-उपकरण प्रयोग: मापन र समायोजनको लागि आवश्यक उपकरण र उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

KINGREAL Steel SLITTER को आशा छ कि यस लेख मार्फत, तपाईं प्रभावकारी रूपमा सञ्चालनमा विभिन्न समस्याहरूको सामना गर्न सक्नुहुन्छ।इस्पात कुंडल काट्ने लाइनर स्थिर र निरन्तर उत्पादन सुनिश्चित गर्नुहोस्। Regular maintenance and professional training are also important measures to prevent malfunctions.