साँघुरो स्ट्रिपहरूको गुणस्तरको ग्यारेन्टी गर्ने सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कारकहरू मध्ये एक सटीक स्लिटिंग हो। चाहे स्टेनलेस स्टील, स्टिल, एल्युमिनियम मिश्र धातु, तामा, PPGI, कोल्ड-रोल्ड, वा हट-रोल्ड, स्लिटिङ्को समयमा कडा सहिष्णुताहरू तुरुन्तै उत्पादनको गुणस्तर, डाउनस्ट्रीम प्रशोधन दक्षता, र ग्राहक सन्तुष्टिसँग जोडिएको छ। स्लिट चौडाइ, किनारा दोषहरू, वा सामग्री वक्रतामा परिवर्तनहरूमा सानो भिन्नताहरूको लागि पनि साँघुरो स्ट्रिपहरू अस्वीकार गर्न सकिन्छ।
त्यसोभए, तपाइँ कसरी ठीकसँग सञ्चालन गर्न सक्नुहुन्छइस्पात पट्टी काट्ने लाइनतंग सहिष्णुता हासिल गर्न? यस लेखले पाँचवटा मुख्य पक्षहरूको जाँच गर्दछ: स्टिल स्ट्रिप स्लिटिङ् मेसिन सेटअप, तनाव नियन्त्रण, उपकरण कन्फिगरेसन, सामग्री ह्यान्डलिङ, र स्टिल स्ट्रिप स्लिटिंग लाइन मर्मत।
को प्रारम्भिक सेटअपइस्पात पट्टी काट्ने मेसिनslitting tolerances प्राप्त गर्न को लागी मौलिक छ। स्टार्टअप गर्नु अघि पाँच मुख्य पक्षहरूलाई सम्बोधन गर्नुपर्छ:
-स्टील स्ट्रिप स्लिटिङ् लाइन पङ्क्तिबद्धता: सामग्री चलाउनु अघि, मन्डरेलको पङ्क्तिबद्धता (सही कोर अपरेशन सुनिश्चित गर्न), स्लिटिंग अक्ष (अनवाइन्ड/रिवाइन्ड अक्षको समानान्तर), र स्टिल स्ट्रिप स्लिटिंग मेसिन आधार जाँच गर्नुहोस्। लेजर पङ्क्तिबद्ध उपकरणहरू मिसाइलाइनमेन्टको कारणले गर्दा त्रुटिहरूबाट बच्न सटीक घटक स्थिति सुनिश्चित गर्न प्रयोग गरिन्छ।
-चुम्बकीय कोर चयन र स्थापना: भित्री व्यास भएको गोलाकार, सीधा चुम्बकीय कोर चयन गर्नुहोस् जुन स्टिल स्ट्रिप स्लिटिंग मेसिन शाफ्टसँग मेल खान्छ। स्लिपेज वा विकृति रोक्नको लागि यसलाई सुरक्षित रूपमा स्थापित गरिएको छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। कोर एकाग्रता गल्तीहरूले स्लिटिंग एपर्चरमा यात्रा गर्न सक्छ, त्यसैले किनारा गुणस्तर र चौडाइ शुद्धतामा सम्झौता गर्दछ।
-उपकरण पोजिसनिङ: क्यालिब्रेसन मिटर वा स्टिल स्ट्रिप स्लिटिङ् लाइनको लागि प्रमाणित डिजिटल रीडआउट प्रयोग गरेर अर्डर स्पेसिफिकेशनहरू अनुसार स्लिटिंग चौडाइ निर्धारण गर्न उपकरणको स्थिति ठीकसँग समायोजन गर्नुहोस्। स्टार्टअप अघि जाँच गर्नुहोस् कि उपकरण स्थानान्तरण र विचलन हुनबाट रोक्नको लागि ठाउँमा लक गरिएको छ।
-रोल गाइड: असमान तनाव र काट्ने विचलन रोक्न, आयामी स्थिरता सुनिश्चित गर्न स्लिटिंग क्षेत्रमा प्रवेश गर्नु अघि रोललाई केन्द्रमा राख्न प्रारम्भिक गाइड स्थिति समायोजन गर्नुहोस्।
-कार्यक्रम प्रमाणीकरण: यदि स्टिल स्ट्रिप स्लिटिङ् मेसिन प्रोग्रामयोग्य छ भने, सही प्रोग्राम लोड भएको पुष्टि गर्नुहोस् र टेन्सन कर्भ र स्लिटिंग गति जस्ता प्यारामिटरहरूले सहिष्णुताहरूलाई असर गर्न सक्ने प्यारामिटर त्रुटिहरूबाट बच्न अपरेटिंग आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।
 |
 |
स्थिर तनाव सहिष्णुता काट्ने कुञ्जी हो र चार प्रमुख क्षेत्रहरूमा व्यवस्थापन आवश्यक छ:
-तनाव स्थिरता: भरि एकसमान तनाव कायम राख्नुहोस्इस्पात पट्टी काट्ने मेसिनप्रक्रिया, अनवाइन्डिङ, स्लिटिंग, रिवाइन्डिङबाट। सामाग्री चौडाइ परिवर्तन, स्ट्रेचिंग, किनारा लहरहरू, झुकाव, र सहनशीलता सबै तनाव परिवर्तनबाट गम्भीर रूपमा प्रभावित हुन्छन्।
-जोन कन्ट्रोल: आधुनिक स्टिल स्ट्रिप स्लिटिङ् लाइनहरूमा अनवाइन्डिङ, स्लिटिङ् र रिवाइन्डिङका लागि स्वतन्त्र तनाव क्षेत्रहरू हुन्छन्। लोड कक्षहरू र तनाव नियामकहरू नियमित रूपमा क्यालिब्रेट हुनुपर्छ।
- तनाव सामग्री विशेषताहरु को आधार मा सेट गरिनु पर्छ: धेरै कम फिसलन र खराब ट्र्याकिङ को नेतृत्व गर्न सक्छ; धेरै उच्चले सामग्री खिच्न सक्छ, किनारा विरूपणको कारण।
-रिवाइन्डिङ: कम्प्रेसिबल सामग्रीहरूको लागि, कोरमा उच्च तनाव लागू गरिन्छ, बिस्तारै घट्दै जाँदा रोल व्यास बढ्दै जाँदा स्ट्रेच नगरी स्थिर रोल सुनिश्चित गर्न सकिन्छ। अनुचित टेपरले किनारा क्षति, असमान घुमाउरो, र चौडाइ स्थिरता सम्झौता गर्न सक्छ।
-सामग्री ज्ञान: बिभिन्न सामग्रीहरूलाई बिभिन्न स्ट्रेचिंग रणनीतिहरू चाहिन्छ। सामग्रीको लोचदार मोड्युलस र उपज शक्ति जान्नु आवश्यक छ ताकि सामग्रीको क्षति वा सहनशीलता उल्लङ्घनहरूबाट बच्न उपयुक्त तनाव योजना बनाउन सकिन्छ।
उपकरण सेटिङहरूले चार मुख्य पक्षहरूमा फोकस गर्दै, कट गुणस्तर र आयामी शुद्धता निर्धारण गर्दछ:
-उपकरण तीक्ष्णता: एक सुस्त उपकरणले सामग्री निचोड वा च्यात्न सक्छ, burrs सिर्जना गर्न र सहनशीलता उल्लङ्घन गर्न सक्छ। तीखो किनारहरू कायम राख्न, सामग्रीको पहिरन सुविधाहरू र प्रशोधन चक्रमा आधारित उपकरण तिखार्न / प्रतिस्थापन तालिका सेट गरिनु पर्छ।
-उपकरणको प्रकार र काट्ने विधि: सामग्री र काट्ने आवश्यकताहरूमा आधारित उपकरणहरू चयन गर्नुहोस्। सहिष्णुता सुनिश्चित गर्न ग्राहकको आवश्यकताको आधारमा फ्लाई शियरिङ (निरन्तर उच्च-गति), रोटरी श्यायरिङ (उच्च-परिशुद्धता), वा निश्चित कतर्न (अन्तरकालीन सानो ब्याच) बीच छनौट गर्नुहोस्।
-एङ्गल अप्टिमाइजेसन: रेजर-प्रकारको स्टिल स्ट्रिप स्लिटिङ् मेसिनहरूको लागि, उपकरणको पहिरनसँग कट गुणस्तर सन्तुलन गर्न सामग्री अनुसार ब्लेड कोण समायोजन गर्नुहोस्। शियर-टाइप स्टिल स्ट्रिप स्लिटिङ् लाइनहरूको लागि माथि र तल्लो ब्लेडहरू बीचको अन्तर र ओभरल्यापलाई राम्रोसँग मिलाउनुहोस् (निर्माताको चार्टमा परामर्श गर्नुहोस् र सामग्रीको गुणहरूलाई ध्यानमा राख्नुहोस्)। अनुचित ग्याप वा ओभरल्यापले burrs र कुनै न कुनै किनाराहरू निम्त्याउन सक्छ।
- परिचालन स्थिरता: सुनिश्चित गर्नुहोस् किइस्पात पट्टी काट्ने मेसिनको ब्लेड क्यारिज ब्लेड अक्षको समानान्तर छ र रोटरी ब्लेडको रेडियल रनआउटलाई "बकबक" चिन्हहरू र अस्थिर किनारा गुणस्तरबाट बच्न न्यूनतम गरिएको छ।
 |
 |
मानकीकृत सामग्री ह्यान्डलिंगले सामग्री-प्रेरित सहिष्णुता भिन्नताहरूलाई रोक्न सक्छ। चार प्रमुख क्षेत्रहरूमा फोकस गर्नुहोस्:
-जोइन्ट इन्टिग्रिटी: जोइन्ट फेल वा अत्याधिक मोटाइबाट बच्नको लागि बलियो, समान रूपमा बाक्लो जोर्नीहरू प्रयोग गर्नुहोस् जसले उपकरण जाम, तनाव उतार-चढाव, र कट किनारामा क्षति पुर्याउन सक्छ।
-एज गाइडेन्स: सक्रिय वेब गाइडहरू वेब स्लिटिंग क्षेत्रमा केन्द्रित छ भनी सुनिश्चित गर्न प्रयोग गरिन्छ, वेब विचलनलाई रोक्नको लागि असमान चौडाइ र खराब बाहिरी पट्टी किनारा गुणस्तर।
-रोल ह्यान्डलिंग: रोलहरू लोड गर्न र अनलोड गर्न क्रेन र शाफ्ट होइस्टहरू प्रयोग गर्नुहोस्। प्रभावहरू वा ड्रपहरूबाट जोगिनुहोस् जसले कोरलाई क्षति पुर्याउन सक्छ र यसको एकाग्रतालाई असर गर्न सक्छइस्पात पट्टी काट्ने लाइनस्थापना। किनारा क्षति र विरूपण रोक्न समाप्त रोलहरू सावधानीपूर्वक ह्यान्डल गर्नुहोस्।
- भग्नावशेष व्यवस्थापन: स्लिटिंग क्षेत्र सफा राख्नुहोस् र यसलाई वेबलाई विचलित गर्न, कटरमा हस्तक्षेप गर्न वा रोलमा राखिने, गुणस्तर र सहनशीलतालाई असर गर्नबाट रोक्नको लागि तुरुन्तै हटाउनुहोस्।
मर्मतले स्थिरता सुनिश्चित गर्दछइस्पात पट्टी काट्ने लाइनपाँच प्रमुख क्षेत्रहरूमा ध्यान केन्द्रित गरेर सञ्चालन र सहिष्णुता शुद्धता:
-निवारक मर्मत: निर्माताको तालिका अनुसार घटक पङ्क्तिबद्धता, बियरिङ, बेल्ट तनाव, गियर पहिरन, र वायवीय/हाइड्रोलिक प्रणालीहरू जाँच गर्नुहोस्, र सम्भावित समस्याहरूलाई तुरुन्तै सम्बोधन गर्नुहोस्।
- स्नेहन व्यवस्थापन: तोकिएको समय, मात्रा र प्रकार अनुसार लुब्रिकेट गर्नुहोस् अति-स्नेहन (खराब तातो अपव्यय) वा कम-स्नेहन (उच्च घर्षण) जो कम्पोनेन्टहरू पहिरन र कम्पन हुन सक्छ।
-कम्पोनेन्ट वेयर इन्स्पेक्शन: मुख्य कम्पोनेन्टहरू जस्तै बियरिङ, शाफ्ट र गियरहरू नियमित रूपमा निरीक्षण गर्नुहोस्, र कम्पन, चिप्लन, र सहिष्णुतालाई असर गर्नबाट गलत अलाइनमेन्टलाई रोक्नको लागि कुनै पनि गम्भीर रूपमा लगाएको कम्पोनेन्टहरू तुरुन्तै प्रतिस्थापन गर्नुहोस्।
- क्यालिब्रेसन र मर्मतसम्भार: नियमित रूपमा क्यालिब्रेट गर्नुहोस् तनाव सेन्सरहरू, लोड सेलहरू, र डिजिटल पोजिशनिङ प्रणालीहरू अनक्यालिब्रेट गरिएका उपकरणहरूबाट हुने मापन त्रुटिहरू रोक्नको लागि, जसले प्यारामिटर सेटिङहरूलाई असर गर्न सक्छ।
-सफाई: धुलो, ग्रीस र मलबेबाट स्टिल स्ट्रिप स्लिटिङ् मेसिन सफा गर्नुहोस्, विशेष गरी बियरिङहरू, गाइड रेलहरू, र सेन्सरहरू वरिपरि, सहज सञ्चालन सुनिश्चित गर्न र समस्या पत्ता लगाउनको लागि।
