धातु काट्ने मेसिनहरूस्टेनलेस स्टील, स्टिल, आल्मुनियम, कपर, हट-रोल्ड, कोल्ड-रोल्ड, र PPGI जस्ता धातु कोइलहरूबाट ग्राहक आवश्यकताहरू पूरा गर्ने साँघुरो स्ट्रिपहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ जसलाई अनकोइलिङ, स्लिटिंग र रिकोइलिङ जस्ता प्रक्रियाहरू मार्फत गरिन्छ। यी धातु स्लिटिंग लाइनहरू धातु प्रशोधनको क्षेत्रमा व्यापक रूपमा लागू हुन्छन्। मेटल कोइलको राम्रो प्रशोधनमा एक प्रमुख लिङ्कको रूपमा, मेटल स्लिटिङ् मेसिनले कच्चा माललाई डाउनस्ट्रीम समाप्त उत्पादनहरूको उत्पादनसँग जोड्दछ। ती मध्ये, मोटर वाहन पार्ट्स, गृह उपकरण शेल, र पाइप निर्माण जस्ता क्षेत्रहरूमा धातु काट्ने लाइनहरूको माग विशेष गरी बलियो छ।
तसर्थ, धातु स्लिटिङ् लाइनहरू र स्लिटिंग प्रक्रियाहरू बुझ्न उद्यमहरूलाई उत्पादन प्रक्रियाहरू अनुकूलन गर्न, सामग्रीको फोहोर घटाउन, उत्पादनको शुद्धता सुधार गर्न, र पछिको कुशल उत्पादनको लागि आधार बनाउन मद्दत गर्न सक्छ। यस लेखमा, KINGREAL STEEL SLITTER ले सबैका लागि पाँचवटा सुझावहरूबाट मेटल स्लिटिंग मेसिन र स्लिटिंग प्रक्रियाहरूको मुख्य ज्ञान प्रस्तुत गर्नेछ।
- धातु काट्ने लाइनको लागि अनकोइलिङ एकाइ
डिकोइलर स्थिर रूपमा धातुको कुण्डलहरू जस्तै स्टील स्ट्रिपहरू र एल्युमिनियम स्ट्रिपहरू जारी गर्न प्रयोग गरिन्छ, कुण्डलहरूलाई विचलित हुन वा असमान तनाव हुनबाट रोक्न। सामान्यतया, मेटल स्लिटिङ् मेसिनले सुसज्जित डिकोइलरमा कुण्डल समर्थन शाफ्ट र तनाव नियन्त्रण प्रणाली समावेश हुन्छ। केही मेटल स्लिटिङ् मेसिनहरू पनि विभिन्न चौडाइ/मोटाइका धातुको कुण्डलहरूमा अनुकूलन गर्न स्वचालित केन्द्रित उपकरणसँग सुसज्जित छन्।
- मेटल स्लिटिङ् लाइनको लागि गाईडिङ र लेभलिङ युनिट
सुसज्जितधातु काट्ने लाइनगाईडिङ एण्ड लेभलिङ्ग युनिटको उद्देश्य ढुवानीको क्रममा कुण्डलीको झुकाउने र झुर्नेलाई सच्याउने, कुण्डलले समतल अवस्थामा अनुदैर्ध्य स्लिटिङ् चरणमा प्रवेश गर्ने र त्यसपछिका काट्ने त्रुटिहरूलाई कम गर्ने सुनिश्चित गर्ने लक्ष्य राख्दछ। थप रूपमा, लेभलिङ प्रभावले सिधै अन्तिम स्लिटिंग बोर्डको समतलतालाई असर गर्नेछ, कुण्डलको असमानताको कारणले गर्दा कुनै न कुनै काट्ने किनारहरूबाट बच्न।
- धातु स्लिटिंग लाइन को लागी स्लिटर
मेटल स्लिटिङ् मेसिनले फराकिलो धातुको कुण्डलहरूलाई प्रिसेट साइज अनुसार साँघुरो स्ट्रिप्समा काट्ने चक्कुहरूका धेरै सेटहरू मार्फत काट्छ। ती मध्ये, मेटल स्लिटिंग मेसिनको चक्कु समूह स्पेसिंगको समायोजन शुद्धता सामान्यतया ± ०.१ मिमी हुन्छ। ब्लेडको सामग्री ग्राहकको प्रशोधन सामग्रीको प्रकृति अनुसार किंगरील स्टिल स्लिटर इन्जिनियरहरूले छनोट गर्नेछन्, जस्तै उच्च-गतिको स्टील, कडा मिश्र धातु, विभिन्न कठोरताका धातुहरूसँग मिल्दो।
- धातु काट्ने मेसिनको लागि घुमाउरो एकाइ
स्लिटिङ्ग पछि साँघुरो धातु स्ट्रिपहरू पछिको भण्डारण, यातायात वा अर्को प्रशोधन प्रक्रिया (जस्तै स्ट्याम्पिङ, झुकाउने) मा सीधा प्रविष्टिको सुविधाको लागि रोलहरूमा राम्ररी कुण्डल गरिन्छ। घुमाउरो तनावलाई काट्ने गतिसँग मिल्नुपर्छ जसले स्ट्रिपलाई तन्काउन र विकृत हुन वा घुमाउनबाट रोक्नको लागि, समाप्त रोल सामग्रीको कडापन सुनिश्चित गर्दै।
चरण 1: धातु स्लिटिंग लाइनको लागि कुण्डल निरीक्षण र प्यारामिटर सेटिङ
सामग्री परीक्षण गर्नुहोस् (जस्तै कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्युमिनियम मिश्र धातु, सिलिकन स्टील, इत्यादि), मोटाई (0.2-16 मिमी), र धातुको कुण्डलको चौडाइ, र सम्बन्धित प्यारामिटरहरू मिलाउनुहोस्।धातु काट्ने लाइन। इनपुट कुञ्जी प्यारामिटरहरू जस्तै स्लिटिंग चौडाइ, घुमाउने गति र उपकरण नियन्त्रण प्रणालीमा तनाव मूल्य।
चरण 2: धातु स्लिटिंग लाइनको लागि अनरोल र स्तर
कुण्डली सामाग्री रिलिज गर्न decoiler सुरु गर्नुहोस्, यसलाई मार्गदर्शक संयन्त्र मार्फत पङ्क्तिबद्ध गर्नुहोस्, र त्यसपछि लेभलिङ रोलर मार्फत कुण्डल सामग्रीको आन्तरिक तनाव हटाउनुहोस् कि कुण्डल सामग्री सजिलै काट्ने प्रक्रियामा प्रवेश गर्दछ।
चरण 3: धातु काट्ने मेसिनको लागि सटीक स्लिटिंग
काट्ने चक्कु समूहले प्रिसेट अन्तरालहरूमा कुण्डलीमा अनुदैर्ध्य काट्ने कार्य गर्दछ, र काट्ने क्रममा कुण्डलको विस्थापन रोक्नको लागि थिच्ने मेकानिजम मार्फत कुण्डललाई एकै साथ फिक्स गर्दछ। वास्तविक समयमा किनारा काट्ने गुणस्तरको निरीक्षण गर्नुहोस् (जस्तै कुनै burrs र कर्ल्ड किनाराहरू छैनन्), र उपकरणको दबाब वा गतिलाई परिस्थिति अनुसार सेट गर्नुहोस्।
चरण 4: धातु काट्ने मेसिनको लागि रिकोइलिङ
स्लिटिंग पछि साँघुरो स्ट्रिपहरू गाइड रोलर मार्फत रिकोइलरमा प्रवेश गर्छन् र प्रिसेट तनाव अनुसार रोलहरूमा घाउ हुन्छन्। केहि मोडेलहरू स्वचालित स्लिटिंग र लेबलिंग प्रकार्यहरूसँग सुसज्जित छन्
 |
 |
ग्राहकहरुको बिभिन्न माग अनुसार KINGREAL STEEL SLITTER ले विभिन्न प्रकारका मेटल स्लिटिङ् लाइनहरु डिजाइन गरेको छ । निम्न मेटल स्लिटिंग मेसिनको लागि निर्माण योजना हो।
धातु सामग्री द्वारा: स्टेनलेस स्टील कोइल स्लिटिंग मेसिन, स्टिल स्ट्रिप स्लिटिंग मेसिन, सिलिकन स्टिल कोइल स्लिटिंग मेसिन, एल्युमिनियम कोइल स्लिटिंग मेसिन।
सामग्री मोटाई द्वारा:लाइट ड्युटी स्लिटिंग मेसिन(०.२-३ मिमी),मध्यम शुल्क काट्ने मेसिन(3mm-6mm),भारी शुल्क काट्ने मेसिन(6-16 मिमी)।
स्वचालन को डिग्री द्वारा:पूर्ण स्वचालित धातु काट्ने मेसिन, अर्ध-स्वचालित धातु slitting लाइन।
अनुकूलन द्वारा:उच्च गति धातु काट्ने मेसिन, डबल स्लिटर हेड कुण्डल काट्ने मेसिन, बेल्ट तनाव कुंडल काट्ने मेसिन.
समस्या 1: किनारा काट्ने क्रममा बुरहरू र कर्ल्ड किनारहरू देखा पर्छन्
सम्भावित कारणहरू: ब्लेड लगाउने/प्यासिभेसन, ब्लेड समूह स्पेसिङको अनुचित समायोजन, र काट्ने गति र धातु सामग्री बीच बेमेल।
समाधान 1: नियमित रूपमा निरीक्षण गर्नुहोस्धातु काट्ने लाइनर ब्लेडहरू बदल्नुहोस्, ब्लेड समूह स्पेसिङ पुन: क्यालिब्रेट गर्नुहोस्, र धातुको कठोरता अनुसार काट्ने गति समायोजन गर्नुहोस्।
समस्या २: स्लिटिंग पछि स्ट्रिपहरूको चौडाइमा अत्यधिक विचलन
सम्भावित कारणहरू: कुण्डलको गलत केन्द्रीकरण, उपकरण समूहको अपर्याप्त स्थिति सटीकता, र तनाव उतार-चढ़ावहरू कुण्डलको विस्थापनको कारण।
समाधान २: मेटल स्लिटिङ् मेसिनको गाईडिङ मेकानिजमको सेन्ट्रिङ प्रकार्य जाँच गर्नुहोस्, चक्कु समूहको पोजिसनिङ सिस्टम पुनः क्यालिब्रेट गर्नुहोस्, र तनाव नियन्त्रण प्यारामिटरहरू अप्टिमाइज गर्नुहोस्।
समस्या ३: घुमाएपछि रोल सामाग्री ढीलो वा झुर्रिएको हुन्छ
सम्भावित कारणहरू: अपर्याप्त वा असमान घुमाउरो तनाव, एसिन्क्रोनस घुमाउरो गति र काट्ने गति, कुण्डली सामग्रीको अपूर्ण स्तरीकरण।
समाधान: घुमाउरो तनावलाई उपयुक्त मानमा समायोजन गर्नुहोस्, एकै साथ काट्ने र घुमाउने गतिलाई अप्टिमाइज गर्नुहोस्, र मेटल स्लिटिङ् मेसिनमा लेभलिङ मेसिनको रोलर शाफ्टहरू लगाएका छन् कि छैनन् भनी जाँच गर्नुहोस्।
* स्लिटिंग प्रक्रियाको गुणस्तर निरीक्षण
सम्भावित कारणहरू: कुण्डलको गलत केन्द्रीकरण, उपकरण समूहको अपर्याप्त स्थिति सटीकता, र तनाव उतार-चढ़ावहरू कुण्डलको विस्थापनको कारण।
भिजुअल निरीक्षण: काटिएको किनारा चिल्लो र burrs रहित छ कि छैन, र रोल सामग्रीको सतहमा स्क्र्याच वा झुर्रीहरू छन् कि छैनन् भनी दृश्य वा उपकरणहरू मार्फत जाँच गर्नुहोस्।
कार्यसम्पादन परीक्षण: स्लिटिंग पछि धातुको मेकानिकल गुणहरू (जस्तै तन्य शक्ति) प्रशोधनको कारणले क्षतिग्रस्त भएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।
* मेटल स्लिटिंग मेसिनहरूको दैनिक मर्मत
नियमित सफाई: भित्री भागबाट धातुको फोहोर हटाउनुहोस्धातु काट्ने लाइनयसलाई उपकरण असेंबलीमा अड्किने वा गाईडिङ मेकानिजमको शुद्धतालाई असर गर्नबाट रोक्नको लागि।
कम्पोनेन्ट स्नेहन: उपकरण सेटिङ समूहका बियरिङहरू र पहिरन कम गर्नका लागि अनवाइन्डिङ/रिवाइन्डिङ शाफ्टहरू जस्ता गतिशील भागहरूमा नियमित रूपमा लुब्रिकेटिङ तेल थप्नुहोस्।
ब्लेड मर्मत: नियमित रूपमा ब्लेडहरू पालिस गर्नुहोस् र निष्क्रिय गर्नुहोस्, वा ब्लेड समस्याहरूको कारण प्रशोधन गुणस्तरलाई असर गर्नबाट बच्नको लागि पहिरनको डिग्री अनुसार बदल्नुहोस्।
प्रणाली क्यालिब्रेसन: धातु स्लिटिङ् लाइन सटीक अपरेटिङ स्टेटमा छ भनी सुनिश्चित गर्न PLC नियन्त्रण प्रणालीमा मासिक/त्रैमासिक मापदण्डहरू क्यालिब्रेट गर्नुहोस्।
