धातु कुण्डल स्लिटिंग लाइन र कोर गुणस्तर बीचको सम्बन्ध

आधुनिक उद्योगमा,धातु कुण्डली काट्ने लाइनहरूधातु कुण्डलहरू, विशेष गरी सिलिकन स्टिल कोइलहरू काट्नका लागि महत्त्वपूर्ण उपकरणहरू हुन्। मेटल कोइल स्लिटिङ् मेसिनद्वारा ठ्याक्कै काटिएपछि, सिलिकन स्टिलको कुण्डलहरू कोरहरूमा स्ट्याक गरिन्छ। बिजुली उपकरणहरूको प्रदर्शन सुनिश्चित गर्नको लागि कोर गुणस्तर नियन्त्रण आवश्यक छ। त्यसोभए, मेटल कोइल स्लिटिङ् लाइनहरू र कोर गुणस्तर बीचको नजिकको सम्बन्ध के हो? यो लेख, KINGREAL स्टील स्लिटर, यो प्रश्नको जवाफ दिनेछ।

1. कोर Burrs र गुणस्तर नियन्त्रण

कोर burrs को आकार कोर slitting को गुणस्तर को एक प्रमुख सूचक हो। अत्यधिक ठूला बुरहरूले सर्ट सर्किटहरू निम्त्याउन सक्छ, एडी वर्तमान घाटा बढाउन सक्छ, र स्ट्याक साइज र गुणस्तरलाई गम्भीर रूपमा असर गर्न सक्छ, जसले कोर घाटा बढाउँछ। तसर्थ, कामदारहरूले सञ्चालनको क्रममा burrs कम गर्न, वा अवस्थित burrs हटाउन विभिन्न उपायहरू अवलम्बन गर्नुपर्छ।

स्लिटिङ प्रक्रियाको क्रममा ए प्रयोग गरेरधातु कुण्डल काट्ने मेसिन, burrs सधैं एक निश्चित हद सम्म उपस्थित छन्। ट्रान्सफर्मर जस्ता विद्युतीय उपकरणहरूका लागि, स्वीकार्य बुरको उचाइ सामान्यतया ०.०३ मिमी भन्दा कम हुन्छ। यो मापदण्ड नाघेका बुरहरू एम्बोस्ड हुनुपर्छ। अभ्यासमा, उचित डाइ क्लियरेन्सले प्रभावकारी रूपमा बुर साइज नियन्त्रण गर्न सक्छ। जब पंच र डाइ किनारामा क्र्याकहरू एक सीधा रेखा बनाउँछन्, नतिजा ब्ल्याक गरिएको वर्कपीसको न्यूनतम साइज पंच साइज बराबर हुन्छ, जबकि अधिकतम साइज डाइ साइज बराबर हुन्छ, उच्च वर्कपीस गुणस्तर सुनिश्चित गर्दै।

2. मेटल कोइल स्लिटिंग मेसिन उपकरण स्थापना र सञ्चालन आवश्यकताहरू

मा उपकरण स्थापना गर्दाधातु कुण्डल काट्ने मेसिन, अपरेटरले यसलाई सावधानीपूर्वक पङ्क्तिबद्ध गर्नुपर्दछ कि माथिल्लो डाइजको केन्द्र-रेखाहरू ओभरल्याप हुन्छन्, विलक्षणता र प्रतिच्छेदनलाई बेवास्ता गर्दै। यसबाहेक, एक छेउमा अर्कोको अगाडि सम्पर्क रोक्नको लागि काट्ने किनारको वरिपरिको क्लियरेन्स एकरूप हुनुपर्छ। मोल्ड डिजाइनरहरूले ध्यानपूर्वक मोल्ड सामग्री, संरचना, र निकासी चयन गर्नुपर्छ; जबकि निर्माताहरूले प्रशोधन र फाइन ग्राइन्डिङ जस्ता मुख्य प्रक्रियाहरूलाई कडाईका साथ नियन्त्रण गर्नुपर्छ ताकि समाप्त मोल्डले गुणस्तर मापदण्डहरू पूरा गरेको सुनिश्चित गर्न सकियोस्।

burrs को अतिरिक्त, धातु कोइल स्लिटिंग लाइन को प्रशोधन गुणस्तर पनि कोर को सीधापन मा प्रतिबिम्बित छ। कतर्न किनाराको विचलनले आन्तरिक तनावको परिमाणलाई प्रतिबिम्बित गर्दछ, जुन धातुको कुण्डली काट्ने मेसिनले हटाउन सकिँदैन। तसर्थ, नियन्त्रण सामग्री भित्रै प्रदर्शन गर्नुपर्छ। स्लिटिंग प्रक्रियाको समयमा, कतर्न किनाराको विचलनले सामग्रीको सीधापन निर्धारण गर्दछ।

3. आन्तरिक तनाव र सामग्री सीधापन

सामान्यतया, यस विचलनले उत्तलता र अवतलताको विभिन्न डिग्रीहरूमा परिणाम दिन्छ, वक्रताको स्वीकार्य दायरा १.५ मिटर भित्र ०.८ मिमी भन्दा बढी हुँदैन। बिजुली आपूर्ति, हावा आपूर्ति, हाइड्रोलिक प्रणाली, तेल तापक्रम, र अन्य कारकहरूमा उतार-चढावको कारण, त्रुटिहरू हस्तक्षेपको कारण हुन सक्छ। तसर्थ, भोल्टेज स्थिरीकरण, दबाब घटाउने, र स्थिर दबाव उपकरणहरू यी पावर प्रणालीहरूमा थपिनुपर्छ। यसबाहेक, हस्तक्षेप रोक्न इलेक्ट्रोनिक प्रणालीहरूको लागि विभिन्न सुरक्षा उपायहरू लागू गरिनु पर्छ।

अवस्थित अवस्थाहरूमा, अपरेटरहरू परिचित हुनुपर्छधातु कुंडल काट्ने लाइनकुनै पनि विचलनलाई तुरुन्तै पहिचान गर्न र सम्बोधन गर्न विभिन्न नियन्त्रण प्रणालीहरू र समायोजन विधिहरू। केवल यस तरिकाले मेटल कोइल स्लिटिङ् मेसिनको उत्पादन दक्षतालाई प्रभावकारी रूपमा सुधार गर्न सकिन्छ र कोरहरूको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न सकिन्छ।

4. प्राविधिक प्यारामिटरहरू र मेटल कोइल स्लिटिङ् मेसिनको सञ्चालन

को प्राविधिक मापदण्डहरूधातु कुंडल काट्ने लाइनकोर को उत्पादन गुणस्तर प्रत्यक्ष असर। उदाहरणका लागि, काट्ने उपकरणको सामग्री र तीखोपन, साथै धातुको कुण्डल स्लिटिङ् मेसिनको सञ्चालन गति, सबै महत्त्वपूर्ण कारकहरू हुन् जसले बरर र सीधापनलाई असर गर्छ। काट्ने उपकरणको तीखोपन सुनिश्चित गर्न, अपरेटरहरूले नियमित रूपमा काट्ने उपकरणहरू मर्मत र प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ।

थप रूपमा, धातु कुण्डल slitting लाइन को सञ्चालन गति सामाग्री को विशेषताहरु अनुसार समायोजित गरिनु पर्छ। विभिन्न मोटाई र कठोरताको सिलिकन स्टिल कुण्डलहरू प्रशोधन गर्दा, उचित रूपमा सञ्चालन गति समायोजनले प्रभावकारी रूपमा burrs घटाउन र कतरनी गुणस्तर सुधार गर्न सक्छ।

5. गुणस्तर निरीक्षण र नियन्त्रण

कोरको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न, एक व्यापक गुणस्तर निरीक्षण प्रणाली स्थापित हुनुपर्छ। समयमाधातु कुण्डल काट्ने मेसिनकोर burrs को आकार कोर slitting को गुणस्तर को एक प्रमुख सूचक हो। अत्यधिक ठूला बुरहरूले सर्ट सर्किटहरू निम्त्याउन सक्छ, एडी वर्तमान घाटा बढाउन सक्छ, र स्ट्याक साइज र गुणस्तरलाई गम्भीर रूपमा असर गर्न सक्छ, जसले कोर घाटा बढाउँछ। तसर्थ, कामदारहरूले सञ्चालनको क्रममा burrs कम गर्न, वा अवस्थित burrs हटाउन विभिन्न उपायहरू अवलम्बन गर्नुपर्छ।

थप रूपमा, पछिको विश्लेषण र सुधारको लागि उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा विभिन्न गुणस्तर सूचकहरू रेकर्ड गरिनु पर्छ। डाटा विश्लेषण मार्फत, मुख्य गुणस्तरलाई असर गर्ने सम्भावित कारकहरू पहिचान गर्न सकिन्छ, लक्षित सुधार उपायहरू लागू गर्न अनुमति दिँदै।

6. मेटल कोइल स्लिटिंग मेसिनहरूको भविष्यको विकास दिशाहरू

प्राविधिक प्रगति संग, धातु कुंडल स्लिटिङ् लाइन टेक्नोलोजी पनि निरन्तर विकसित भइरहेको छ। भविष्यमा, बुद्धिमान र स्वचालितधातु कुण्डली काट्ने मेसिनहरूबिस्तारै एक उद्योग प्रवृत्ति हुनेछ। उन्नत सेन्सरहरू र स्वचालित नियन्त्रण प्रणालीहरू परिचय गरेर, स्लिटिंग प्रक्रियाको क्रममा विभिन्न प्यारामिटरहरूलाई वास्तविक समयमा अनुगमन गर्न सकिन्छ, समयमै समायोजनहरूलाई निरन्तर कोर गुणस्तर सुनिश्चित गर्न अनुमति दिँदै। यस प्रक्रियामा, अपरेटर सीप प्रशिक्षण महत्त्वपूर्ण छ। कामदारहरूले नयाँ मेटल कोइल स्लिटिङ् लाइनको सञ्चालनमा निपुण हुनुपर्दछ र स्लिटिंग प्रक्रियाको क्रममा उत्पन्न हुने कुनै पनि समस्याहरूलाई तुरुन्तै समाधान गर्न सक्षम हुनुपर्दछ।

बीचको सम्बन्धधातु कुण्डली काट्ने मेसिनहरूर कोर गुणस्तर नजिकबाट जोडिएको छ। मेटल कोइल स्लिटिङ् लाइन प्यारामिटरहरूलाई तर्कसंगत रूपमा नियन्त्रण गरेर, सञ्चालन प्रक्रियाहरूलाई कडाईका साथ लागू गरेर, र व्यापक गुणस्तर निरीक्षण प्रणाली स्थापना गरेर, कोर गुणस्तर प्रभावकारी रूपमा सुधार गर्न सकिन्छ, burrs र सीधा विचलनहरू कम गर्न सकिन्छ। भविष्यमा, बौद्धिक प्रविधिको निरन्तर विकासको साथ, धातुको कुण्डल स्लिटिङ् मेसिनहरूको उत्पादन दक्षता र गुणस्तर नियन्त्रण स्तरलाई अझ बढाइनेछ, विद्युतीय उपकरणहरूको प्रदर्शनको लागि ठोस ग्यारेन्टी प्रदान गर्दै।

KINGREAL STEEL SLITTER ले आशा गर्दछ कि यस लेखले सम्बन्धित उद्योगहरूमा व्यवसायीहरूको लागि बहुमूल्य सन्दर्भ प्रदान गर्नेछ र धातुको कुण्डली काट्ने प्रविधिको विकासलाई बढावा दिनेछ।