उद्योग नयाँ

स्टेनलेस स्टिललाई कटौती लाइनहरूमा कटौतीको विचलित गर्ने समस्या निवारण

2025-08-04

स्टेनलेस स्टील लम्बाई लाइनहरु लाई काट्नइस्पात, स्टेनले स्टिल, एल्युमिनियम, चिसो, चिसो, ममी, चिसो, चिसो, चिसो, चिसो, चिसो, र ppuled, र ppulled, र ppiled सहित विभिन्न धातुको आधिकांपिंगको लागि प्रयोग गरीएको छ।


उत्पादनमा उनीहरूको उत्कृष्ट प्रदर्शनको बावजुद स्टेनले इस्पात कटौती लम्बाई मेशिनहरू सञ्चालनको क्रममा विचलित हुन सक्छ।


यो लेख तीन परिप्रेक्ष्यमा लम्बाइ लाइनमा कटौती लाइनहरूमा कट्टरपन्थीको विचलनमा विभाजन हुनेछ: मेकानिकल संरचना, नियन्त्रण कार्यक्रम र सामग्री अनुकूलता र प्रक्रिया अनुकूलता।


stainless steel cut to length machine


1 स्टेनलेस स्टील कटौतीको लागि कंघीक संरचनात्मक कारकहरू लम्बाई लाइनहरू


(1) ड्राइभ कम्पोनेन्ट लगाउनुहोस्


भित्रस्टिनेस स्टील लम्बाई मेशिनमा काट्छन्, ड्राइभ कम्पोनेन्टहरूको लग लगाउनु भनेको विचलन विचलितको सामान्य कारण हो।

गियरहरू, स्पावकेटहरू, र अन्य ड्राइभ कम्पोनेन्टहरू जुन लामो समयको लागि सञ्चालनमा छन्, परिणामस्वरूप स्वादको सटीकता र फलस्वरूप, प्रभावकारी काट्न आयाम।


स्टेनलेस स्टीलको लक्षण लम्बाई लाइन विफलताका लक्षणहरू: उदाहरणका लागि, एक मोटरगाडी फ्रेन्ट कारखानामा, एक स्टेनलेस स्टील कटौती लम्बाइमा कटौतीमा कटौती गर्दछ। जब लगातार mm मिली बाक्लो स्टील प्लेटहरू काट्छौं, आयामी उर्जा 0.3mm, स्वीकार्य ± 0.2mm दायरा पार।


समाधान: यस मुद्दालाई सम्बोधन गर्न, ड्राइव कम्पोनेन्टहरूको नियमित निरीक्षण सिफारिस गरिएको छ। यदि गियर दाँत लगाउने 1 %% वा चेन विस्तारित 2% भन्दा बढी, तिनीहरूलाई तुरुन्त प्रतिस्थापन गर्नुपर्दछ।

एकसाथ, मेकामिटिव प्रसारणात्मकता सटीकता पुनःस्थापना गर्न ट्रान्सपोर्ट अनुपात क्यालिआबर्ति हुनुपर्दछ। यो उपायले स्थिरता र सटीकता काटिरहेको उल्लेखनीय सुधार गर्न सक्दछ।


(2) उपकरणधारक-गाईड रेल निकासी


उपकरणधारक र गाईड रेलहरूको बिच उदारता बढ्तै महत्त्वपूर्ण कारक हो जुन एक महत्वपूर्ण कारक हो जुन विचलन काट्न। लामो समय पाउने गतिको कारण उपकरणधारक गाईड गार्डहरू अन्तर्गत, र यो क्लियरन्सले उपकरण रक्षक स्थिरतालाई असर गर्न सक्छ।


स्टेनलेस स्टीलको लक्षण लम्बाई लाइन विफलताका लक्षणहरू: सामान्य परिस्थितिमा, उपकरणधारक र गाईड रेलहरूको क्लीयरन्स 0.05mm भन्दा कम हुनुपर्दछ। अत्यधिक क्लियरन्सले टूलधारकलाई काट्ने क्रममा चट्टानमा लगाउन सक्छ, परिणामस्वरूप कटौतीको पानामा उतारराभहरू।


समाधान: क्लियरन्स जाँच गर्न को लागी एक फ्रिस प्रयोग गर्नुहोस्। यदि यो मानक मान भन्दा बढि छ भने, गाईड रेल घुसाउनुहोस् वा क्षतिग्रस्त गाइड रेल स्लाइडर बदल्नुहोस् समायोजित गर्नुहोस्। हार्डवेयर कारखानाले यो समायोजन पछि 0.25 मिलीएम 0.08 मिलीग्रामसम्म घटाइरहेको विचलनलाई यो समायोजन गरेपछि कम विचलन विचलनलाई कम गर्यो, यस समायोजनको प्रभावकारिता प्रदर्शन गर्दै।


2 नियन्त्रण लाइनहरूको लागि कन्ट्रोलहरू र प्यारामिटरहरू लम्बाइ लाइननको लागि कटौती गर्दछ


(1) कार्यक्रम लगइन त्रुटिहरू


भित्रस्टेनलेस स्टील लम्बाई मेसिनमा कटौतीअपरेशनहरू, plc कार्यक्रम तार्किक त्रुटिहरू पनि काटिएको विचलन को एक सामान्य कारण हो। कार्यक्रममा आमफाईको समय र काट्ने निर्देशनहरू काट्न सक्दछ सामग्री पूर्ण रूपमा खुवाउनु अघि काट्न सक्दछ, परिणामस्वरूप अन्डरकटिंगको परिणामस्वरूप।


स्टेनलेस स्टीलको अभिव्यक्ति लम्बाई लाइन असफलताको लागि कटौती: उदाहरणका लागि, केहि केसहरूमा, सामग्री पूर्ण रूपमा खुवाउनु भन्दा पहिले काट्छ, जसले शुद्धताका साथ व्यवहार गर्दछ।


समाधान: I / o पोइन्ट स्थिति अनुगमन गर्न र "फिटिंग स्थिति अनुगमन गर्न र" पोइन्ट स्थिति अनुगमन गर्न र पुनर्गठन गर्न र पुनर्गठन गर्न र पुनर्गठन गर्न सिफारिस गर्न सिफारिस गरिन्छ। थप रूपमा, कार्य अनुक्रमको शुद्धता सुनिश्चित गर्न ढिलाइ प्रमाणिकरण निर्देशनहरू थप्नुहोस्। यो अनुकूलकरणले स्टेनलेस स्टिलको संचालन मेसिनको अपरेटिंग स्थिरतामा उल्लेखनीय सुधार गर्दछ।


(2) गलत प्यारामिटर सेटिंग्स


गलत प्यारामिटर सेटिंग्स पनि लम्बाइ स्टिलको कटौती संतुष्टमा असर पार्ने महत्वपूर्ण कारक हो। गलत फिड लम्बाई प्यारामिटरहरू वा बेमेल काट्ने र खुवाउने गतिले संचयी विचलनहरू निम्त्याउन सक्छ।


स्टेनलेस स्टीलको लक्षण लम्बाई मेशिन असफलता: उदाहरणका लागि, यदि फिड लम्बाइमा 100 मिलीग्राममा सेट गरिएको छ भने वास्तविक आदमकालीन सञ्चालन हुन्छ।


समाधान: फिड डोज गणना (मितिमा प्यानहरूको संख्या) र प्लेटको मोटाई र सामग्रीको आधारमा काट्ने गतिको संख्या पुन: स्थापना गर्नुहोस्। बाक्लो प्लेटहरूको लागि, यो 300 भन्दा बढी पटक / मिनेटको लागि काट्ने गति सेट गर्न सिफारिस गरिन्छ, पातलो प्लेटहरूको लागि, यो 600 पटक / मिनेट पुग्न सक्दछ।

प्यारामिटरहरू सच्याकेपछि, एक स्टेनलेस स्टील प्रशोधन प्लान्टले 10-मिटर-लामो प्लेटका लागि 0. मिटर-लामो प्लेटका लागि 0.0 मिटर-लामो प्लेटका लागि कमको संचयी विचलन प्राप्त गर्यो, जुन प्यारामिटर सुधारको महत्त्व प्रदर्शन गर्दै।


।। स्टेनलेस स्टिलको लागि भौतिक र प्रक्रिया लम्बाइ लाइनहरूको लागि कटौती


(1) असमान प्लेट तनाव


स्टेनलेस स्टील प्लेटहरू काट्ने बित्तिकै असमान तनावले कटब्याक पछि काटेर अन्तिम आयामी स्थिरतालाई असर गर्ने।


स्टेनलेस स्टीलको लक्षण लम्बाई लाइन विफलताका लक्षणहरू: उदाहरणका लागि, चिसो-रोल्ड प्लेटको स्प्रिडब्याक दर 1-2% हुन सक्छ, जसले आयामी संकुचन निम्त्याउन सक्छ।


समाधान: पाना धातुमा तनाव राहत गर्न सिफारिस गरिन्छ, जस्तै तहको वा बुढेसकाल, वा कार्यक्रममा स्प्रिब्याकब्याट गर्न (10.0.3MMAT को क्षतिपूर्ति मान सेट गर्दै)। क्षतिपूर्ति पछि एक चिसो-रोल गरिएको पाना मिलले ≤0.1mm को एक काटिएको आयाम विचलन प्राप्त गर्यो, क्लेट गर्ने निश्चितता।


(2) फिड तनाव उग्रता


फिड तनाव स्थिरता सीधा शुद्धता कम गर्दछ। यदि फिड रोलरको तनाव अस्थिर छ भने, पाना धातुले खुवाउने समयमा पिलात वा रिन्की गर्न सक्दछ, अनियन्त्रित काट्ने आयामहरूमा परिणामस्वरूप।


स्टेनलेस स्टीलको लक्षण लम्बाई लाइन असफलताको लक्षण: तनाव नियन्त्रणको असफलताले असहाय खुवाउने निम्त्याउन सक्छ, जुन बदले क्वालिटीलाई असर गर्छ।


समाधान: तनाव नियन्त्रण प्रणालीको निरीक्षण गर्न सिफारिस गरिन्छ। कन्यातवादी तनावकर्ताहरूले सील प्रतिस्थापन आवश्यक छ, जबकि हाइड्रोलिक तनावबारीहरूको पर्खाल सेन्सर क्यालिब्रेसन चाहिन्छ। समायोजन पछि, एक स्टील स्ट्रिप मिल ± 5% देखि ± 1% बाट तनाव उग्रता घट्यो, प्रभावकारी रूपमा काट्ने सटीकता सुधार गर्दै।


stainless steel cut to length machine
stainless steel cut to length machine
stainless steel cut to length machine


को सञ्चालन मास्टिनेस स्टील लम्बाई मेशिनमा काट्छन्, काट्ने विचलन अक्सर कारकहरूको संयोजनले गर्दा हुन्छ। एक व्यापक अनुसन्धान, नियन्त्रण कार्यक्रमहरु र प्यारामिटरहरु, र भौतिक र प्रक्रिया अनुकूलता प्रभावकारी मर्मतहरु कार्यान्वयन गर्न सक्छ।


नियमित रूपमा प्रसारण कम्पोनेन्टहरू, अनुमानित प्रसारण कम्पोमिटरिंग गर्दै, ठ्याक्कै पनि समायोजनहरू, र भौतिक सुविधाहरूमा अनुकूलन गर्नका लागि उद्योगहरू कम गर्न सक्दछन्।


केवल एक स्टेनलेस स्टीलको कटौतीको प्रत्येक पक्षलाई निरन्तर सुधार ल्याउने प्रत्येक पक्षलाई सुदृढीकरण लाइनमा सुधार गरेर सुधार गरेर सुधार गर्दछ।


हामी आशा गर्दछौं कि यस लेखको विश्लेषण र सुझावहरूले सम्बन्धित उद्योगहरूका लागि प्रभावकारी समस्याहरू र समाधान प्रदान गर्नेछ।

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept